swe
MVR-förångare
MVR-förångare

Hög-Koncentration Avloppsvatten MVR Evaporator

varumärke: WTEYA GROUP
MOQ: 1 Pieces
Leveranstid: 15 Dag
MVR High COD avloppsindunstning är en högeffektiv förångare som är konstruerad för industriellt avloppsvatten med högt COD, med hjälp av MECHALISK RECOMMPRESSION (MVR) för att uppnå koncentration och rengöring av avloppsvatten.
Produktinformation

Produktintroduktion

 

 

Effektiv behandling av olika typer av lösningar

- MVR-förångare 

 

MVR-förångare används inom tillverkningsindustrin och i olika industrier. Införandet av förångningsutrustning i produktionen hjälper till att spara resurser och minska kostnaderna: rent destillerat vatten återförs till produktion och mindre pengar behövs för avfallshantering. MVR-indunstare kan användas för vätskebehandling i anläggningar som producerar oorganiska salter, kvävegödsel, färg- och lackindustri, galvaniseringsproduktion, läkemedels- och konfektyrfabriker. Tekniken kan avsevärt minska mängden avfallsbehandling.

 

Vad kan MVR-förångare tillföra?

  • Ger förångning av lösningar med ett brett utbud av kapaciteter.
  • Det finns ingen spillvärmeångutsläpp, och den energibesparande effekten är mycket betydande.
  • Minskade energikostnader jämfört med singel-skalenheter.
  • Endast en mycket liten mängd rå ånga krävs.
  • Helautomatisk drift, kontinuerlig drift.

 

 

xx

 

 

Introduktion till högkoncentrerad avloppsvatten-MVR-förångare

 

Den höga-koncentration avloppsvatten MVR-indunstare är en avancerad förångningsutrustning som använder hög-effektivitet ångmekanisk rekompressionsteknik (Mekanisk ångrekompression, kallad MVC), som används speciellt för att behandla hög-koncentration industriellt avloppsvatten. Genom att återkomprimera den sekundära ångan som genereras under förångningsprocessen och återvinna dess energi, minskar denna teknik avsevärt behovet av extern energi och uppnår hög effektivitet och energibesparing.

I det höga-koncentration avloppsvatten MVR-förångare, den förångade sekundära ångan komprimeras igen av en mekanisk kompressor (eller fläkt), vilket ökar dess entalpivärde. Dessa höga-entalpiånga återförs sedan till värmekammaren som en värmekälla för att värma det höga-koncentrationsavloppsvatten som ska behandlas och släpps sedan ut efter att ha kondenserats till vatten. Den höga-koncentrationsavloppsvatten som har förångats och koncentrerats omvandlas slutligen till slutprodukter, vilket uppnår effektiv återvinning av resurser och minskning av avloppsvatten.

 

 

Högkoncentration av avloppsvatten MVR-förångares sammansättning

 

Den höga-koncentration avloppsvatten MVR förångningssystem består av förångare, separatorer, kompressorer, vakuumpumpar, cirkulationspumpar, driftplattformar, elinstrumentstyrskåp, ventiler, rörledningar och andra huvudkomponenter, vilket bildar ett komplett och effektivt förångningssystem.

 

 

Funktioner hos högkoncentrationsavloppsvatten MVR-förångare

 

1. Den höga-koncentration avloppsvatten MVR-förångare kräver endast en mycket liten mängd ånga, vilket avsevärt kan minska driftskostnaderna och minska miljöföroreningarna. Det finns inget spillvärmeångutsläpp, och den energibesparande effekten är mycket betydande.

2. En kompressor används för att tillhandahålla värmekällan. Jämfört med traditionella förångare är temperaturskillnaden mindre, vilket möjliggör skonsam förångning, vilket avsevärt förbättrar produktkvaliteten och minskar avlagringar.

3. Utrustningen har en enkel struktur, optimerad processdesign, stöder helautomatisk drift, kan arbeta kontinuerligt och är säker och pålitlig.

4. Byggd-i CIP rengöring pipeline aktiverar på-platsstädning. Utrustningen är lätt att använda och det finns inga återvändsgränder.

5. Alla material lämpliga för singel-effekt och multi-effektförångare är lämpliga för behandling med hög-koncentration avloppsvatten MVR förångare. De är tekniskt helt utbytbara och har bättre miljöskydd och energi-besparingsegenskaper.

 

 

Högkoncentration av avloppsvatten MVR-förångare komponent:

 

Denna enhet består huvudsakligen av förvärmningselement, förångarkropp, vätskegasseparator, ångkompressor och kärndelar såsom kondensor. Komponenterna samverkar för att skapa en effektiv förångare för högt avloppsvatten. Fördelar med hög koncentration av avloppsvatten MVR-förångare:

Hög effektivitet och energibesparing: ångkompressionsteknik minskar avsevärt externt energibehov och sparar energiförbrukning.

Miljöprestanda: inga ytterligare kemikalier krävs under bearbetningen, minskar förmågan till sekundär förorening.

Hög automationsnivå: utrustad med PLC-kontrollsystem för att uppnå hög automatiseringsdrift och minska arbetskostnaden.

Hög tillämpning: klarar av högt avloppsvatten med olika ingredienser och koncentration, med god anpassning.

Stora ekonomiska fördelar: samtidigt som den sparar energi kan den också samla upp lösliga föroreningar från avloppsvatten och öka de ekonomiska fördelarna.

Användningsområde för avloppsvattenförångare med hög koncentration: Denna utrustning används ofta inom livsmedelsbearbetning, vinframställning, papperstillverkning, tryckning och färgning, kemisk industri, särskilt lämplig för behandling av höga-koncentration organiskt avloppsvatten innehållande biologisktnedbrutet organiskt medel.

 

 

Teknisk princip för

 

MVR steam mechanical recompression technology är en förkortning av mekanisk ångrekompressionsteknik. MVR-förångare är en energi-besparingsteknik som återanvänder energin från den sekundära ånga den producerar och därigenom minskar efterfrågan på extern energi.

 

MVR-förångaren använder en mekanisk kompressor (eller fläkt) för att återkomprimera den förångade sekundära ångan för att öka dess entalpivärde. Den sekundära ångan med ökat entalpivärde skickas till värmekammaren igen som en värmekälla för att värma matningen, och dess egen exotermiska fas övergår till kondenserat vatten och släpps ut. Det uppvärmda materialet släpps ut från systemet som slutprodukt efter förångning och koncentrering.

 

 

Produktionsprocessen av

xx

MVR-systemets förångningsprocess:

  

A. Matningsprocess:
Avloppsvattenråvätskan skickas till förvärmningssystemet genom matarpumpen för att utbyta värme med destillerat vatten för uppvärmning, och den uppvärmda avloppsvattenråvätskan kommer in i separatorn. 

B. Indunstningsprocess:
Efter att ha kommit in i separatorn skickas avloppsvattnets råvätska till värmaren genom cirkulationspumpen och värme växlas med den höga-temperatur sekundär ånga. Den sekundära ångan kondenseras till vatten och kommer in i tanken med destillerat vatten. Den cirkulerande vätskan absorberar värmen från ångan, blinkar i separatorn och separerar gasen och vätskan. Den koncentrerade vätskan återförs till förångaren av cirkulationspumpen för att fortsätta förångningen tills den förutbestämda koncentrationen uppnås.

C. Urladdningsprocess:
När den förutbestämda förångningskoncentrationen har uppnåtts styr systemet tömningen.
Icke-kondenserbara gaser släpps ut automatiskt genom systemkontroll.

D. Dräneringsprocess:
Det destillerade vattnet som tillfälligt lagras i destillerat vattentanken transporteras till förvärmningssystemet genom destillerat vattenpumpen, utbyter värme med avloppsvattnets råvätska för kylning och skickas sedan ut ur systemet. 

 

 

Tillverkning av utrustning

 

xx

 

Företaget "WTEYA" har varit engagerat i design och tillverkning av en rad förångningsutrustning i mer än tio år. Med hjälp av förångningsutrustning kan problemet med avloppsvattenrening genom uttorkning effektivt lösas.

 

Att introducera förångningsutrustning i produktionen hjälper till att spara resurser och minska kostnaderna: rent destillerat vatten återgår till produktion och mindre pengar behövs för avfallshantering. Olika modeller av förångningsutrustning, om du behöver, kan vi anpassa, OEM&ODM-tjänst.

 

 

MVR-förångare kostnad

 

Hur mycket kostar en mekanisk ångrekompressionsförångare? För att kunna beräkna kostnaden korrekt rekommenderar vi att du fyller i ett frågeformulär och sedan kommer vi att kunna förbereda ett kommersiellt erbjudande, med hänsyn till alla funktioner i ditt projekt. Vi är alltid redo att ge dig detaljerad information om de olika modellerna, deras tekniska egenskaper, prestanda. Vi erbjuder ett komplett utbud av tjänster, från rådgivning och assistans vid val av utrustning till leverans, installation och konfiguration. Vårt mål är att förse dig med dennödvändiga utrustningen för att effektivt lösa vattenreningsproblemet i din specifika situation.

 

Så du måste maila oss på info@wteya.com
Vår chef kommer att förbereda en utmärkt offert åt dig

 

 

 

Kapacitet och storlek

 

MVR-systemparameterkort

Förångare (T/h)

Evaporativt sätt att göra

Total energi (kW/h)

Ångförbrukning (T/h)

Återanvänd vattenförbrukning (T/h)

Området av (längd, höjd/m)

0,5

MVR, loop krävs

70

0-0,03

10

6*3*5

1

MVR, loop krävs

110

0-0,05

10

9*8*6

1.5

MVR, loop krävs

180

0-0,05

20

12*7.5*9

2

MVR, loop krävs

213,5

0-0,1

30

12*8*10

3

MVR, loop krävs

275

0-0,1

50

15*8*15

5

MVR, loop krävs

425

0-0,2

50

15*10*15

7.5

MVR, loop krävs

580

0-0,3

70

15*12*15

10

MVR, loop krävs

815

0-0,3

100

12*6*18

 

Temperaturpanelens parametrar

Förångare (T/h)

Typ av värmeväxlare

Specifikation (specifikation)

Materialet är material

Antal av kvantiteten

Brukade ha

0,5

Två horisontella rör,

Cirkulation krävs omgång

S = 50m ², galler 500 × 6000 × 5 mm

TA2

1

 

1

Två horisontella rör,

Cirkulation krävs omgång

S = 100m ², Nils 650 × 6000 × 5 mm

TA2

1

 

1.5

Två horisontella rör,

Cirkulation krävs omgång

S = 150m ², galler 800 × 6000 × 5 mm

TA2

1

 

2

Två horisontella rör,

Cirkulation krävs omgång

S = 200m ², Nils 800 × 5 mm

TA2

1

 

3

Två horisontella rör,

Cirkulation krävs omgång

S = 260m ², galler 1000 × 6000 × 5 mm

TA2

1

 

5

Två horisontella rör,

Cirkulation krävs omgång

S = 450m ², Nils 1300 × 6000 × 6 mm

TA2

1

 

7.5

Två horisontella rör,

Cirkulation krävs omgång

S = 650m ², Nils 1500 × 6000 × 6 mm

TA2

1

 

10

Två horisontella rör,

Cirkulation krävs omgång

S = 880m ², Nils 1800 × 6000 × 8 mm

TA2

1

 

 

 

Diagram över effektdiagram

xx

 

Vanliga frågor

 

F: MVR tvingade förångaren att köra?

Orsak: kan vara korrosion av sekundära ångrör eller ångkompressorer, ren vattenkvalitet uppfyller inte standarderna, eller vid utrustningspunkten som svetsning, fläns, tätning, expansion och så vidare.

Lösning: se till att vattenkvaliteten är standard, rengör systemet regelbundet, bibehåll en stabil kylvattentemperatur och tillhandahåll en fullständig mängd kylvatten.

 

F: Ångminskningen som tas ut av MVR?

Orsak: kan bero på igensättning av systemet eller smuts i varmvattenkatetern.

Lösning: gör onlinereningsprogram för rengöring av smuts.

 

F: Effekten av ångventil laddad av MVR?

Orsak: Materialet bearbetas efter förtjockning, kristallklart, vilket resulterar i igensättning.

Lösning: Förebyggandet inkluderar även vanligt filter av salt och spray,när det väl har fastnat, använd juice eller vakuumbehandling.

 

F: MVR obligatorisk förångningseffekt?

Uttryck: Ger regelbundet och högt ljud, vibrerar rören.

Lösning: kompressor med konstant strömstabilitetnär räknehastigheten är mjuk och öppna ventilen med lämplig hastighet; counter rate måste stänga kompressorn omedelbart för testning, var uppmärksam på vätsketemperaturen för att undvika counter rate.

 

F: Cool MVR-förångare fungerar inte korrekt?

Orsak: kan bero på för tjockt damm eller vakuumfall.

Lösning: tillsätt medel skummedel, kontrollera detektor och avfuktningsvätska, importera ångventiljustering, vakuumkontroll.

 

 

S/N Enkeleffektsförångare Multieffektförångare TVR-förångare MVR-förångare
Energikälla Använder ånguppvärmning
Ångrörsnät
Behöver panna
Använder ånguppvärmning
Ångrörsnät
Behöver panna
Behöver högtrycksånga för att köra,
Behöver panna
Använder elkraft,
inget behov av ångrörsnät
cirkulationssystem mednära slinga
Energiförbrukning 1 ton ånga för 1 ton vattenavdunstning 0,3~1 ton ånga för 1 ton vattenavdunstning Baserat på traditionell multieffekt används ytterligare en effekt med högtrycksångdrivning Den mest energibesparande tekniken förnärvarande
Driftkostnad Mycket högre Mer energibesparing Lägre Lägst
Fotavtryck mindre större större mindre
Produktkvalitet Kort uppehållstid,
Större temp. skillnad leder till enkel skala.
produktkvalitet inte stabil
Längre uppehållstid,
Större temp. skillnad leder till enkel skala.
produktkvalitet inte stabil
Kort uppehållstid,
Mindre påverkan på produktkvaliteten
Kort uppehållstid,
Låg temp. indunstning,
Minimal påverkan på produktkvaliteten
Kontrolltyp Semi-automatisk Helautomatisk
Oavbruten avdunstning
Helautomatisk
Oavbruten avdunstning
Helautomatisk
Oavbruten avdunstning