Enkeleffektsförångare systemsammansättning

Singeln-effektförångarsystem består huvudsakligen av tre kärndelar: matningssystem, förångare och separationssystem. Detaljerna är följande:
1. Utfodringssystem: ansvarig för att transportera det flytande materialet som ska behandlas till förångaren. Detta system säkerställer ett stadigt och kontinuerligt flöde av material in i förångaren som förberedelse för efterföljande uppvärmnings- och förångningsprocesser.
2. Förångare: Det här är kärnan i singeln-effektförångarsystem, där materialet får värmeenergi och avdunstar. Förångare innehåller vanligtvis en värmekammare med ett antal värmerör där materialet värms till kokning så att lösningsmedlet omvandlas till ånga.
3. Separationssystem: Gasen-vätskeblandning som produceras i indunstningsprocessen måste separeras effektivt, och separationssystemet är den del som utför denna uppgift. Den är vanligtvis placerad i den övre delen av förångaren och kan separera den förångade gasen från den koncentrerade vätskan, vilket säkerställer att ångan inte dras med av vätskan, vilket förbättrar förångningseffektiviteten.

Enkeleffekts förångarsystemfunktioner

Enkel utrustning: Singelns struktur-effektförångare är relativt enkel, så operationen är relativt enkel, lämplig för små-skalproduktion och intermittenta produktionstillfällen.
Låg kostnad: På grund av den enkla strukturen, utrustningen kostnaden för singel-effektförångare är mindre investeringar, och det är ett mer ekonomiskt val för företag med begränsat startkapital.
Stark användbarhet: Singel-effektförångare är lämplig för förångning av en liten mängd lösning, specielltnär materialet är frätande eller den alstrade ångan är förorenad och inte kan återanvändas, enstaka-effektförångare är ett lämpligare val.
Produktionskapacitet: Produktionskapaciteten för singeln-effektförångaren är relativt liten, vilket gör att den inte lämpar sig för stora behov-skala kontinuerlig produktion.
Hög energiförbrukning: Eftersom den sekundära ångan som genereras av singeln-effektförångaren är direkt kondenserad och avlägsnad, energin som den bär är inte fullt utnyttjad, så den har en högre energiförbrukning än mång-effektförångare.

Användningsfält för enkeleffekts förångningssystem

Kemisk industri: I den kemiska produktionsprocessen, singel-effektförångare kan användas för återvinning av organiska lösningsmedel, behandling av avfallsvätska etc., speciellt lämplig för behandling av frätande eller hög-värdematerial som inte lämpar sig för multi-effektförångningsmetod.
Livsmedelsindustrin: Singel-effektförångare används i stor utsträckning i koncentrationsprocessen av flytande livsmedel såsom juice och mjölk, såväl som vid behandling av avloppsvatten som genereras i livsmedelsbearbetningsprocessen.
Läkemedelsindustrin: I processen för drogextraktion och koncentration, singel-effektförångare används för koncentration och rening av specifika läkemedelslösningar på grund av deras enkla funktion och utrustningsegenskaper.

Dessutom, enligt de olika processkraven, singel-effektförångare kan också delas in inaturlig cirkulationstyp respektive forcerad cirkulationstyp, lämplig för olika koncentrationer och egenskaper av materialbehandling.

Arbetsprincipen för singeln-effektförångare är huvudsakligen baserad på förångnings- och koncentrationsprocessen av lösningen. Specifikt ingår följandenyckelsteg:
1. Uppvärmning: Materialet som behöver förångas förvärms först i förvärmaren och går sedan in i värmaren. I en värmare får materialet värmeenergi, vanligtvis tillhandahållen av ånga, som värmer lösningsmedlet (mestadels vatten) i lösningen till kokning.
2. Indunstning: När lösningsmedlet värms upp till kokpunkten börjar det avdunsta. I denna process omvandlas lösningsmedlet till en gasform, och koncentrationen av det lösta ämnet ökar i enlighet därmed.
3. Separation: Gasblandningen som genereras genom avdunstning (sekundär ånga och transporterad lösningsmedelsånga) kommer in i separatorn, är separatorns roll att utföra gas-vätskeseparation, separering av ångan från den koncentrerade vätskan.
4. Kondensation: Den separerade sekundära ångan skickas vanligtvis till kondensorn för att kylas till en vätska och sedan behandlas eller tömmas efter behov.
5. Samling: Den koncentrerade lösningen töms från botten av förångaren och samlas upp.

Dessutom singel-effektförångare kan vara intermittenta, semi-intermittent eller kontinuerlig drift. I satsvis drift utförs matningen, förångningen och utmatningen steg för steg; I kontinuerlig drift är material och produkter kontinuerligt in och ut.

Wteya syftar till digital och intelligent produktion för att tillhandahålla överlägsna produkter och tjänster till sina kunder. Vi tillhandahåller inte bara ett brett utbud av standardprodukter som är seriöst testade och stabila prestanda för att möta ett brett spektrum av industriella behov. Vi tillhandahåller också anpassad service, såväl som OEM- och ODM-tjänster, professionellt designteam tillhandahåller lämpliga lösningar för kunder för att möta deras unika behov. Vi kommer att arbetanära varje kund för att säkerställa att varje enhet passar kundens processkrav och produktionsprocess exakt. Wteyas ena-stopp service, innovativa att skapa hög-mekaniska kvalitetsprodukter och systemlösningar, professionellt hjälpa kunden att hantera olika problem med vattenrening.