Rising Film Evaporation System: Hög effektivitet
Meny
Senastenytt
Produktintroduktion
Introduktion till förångningssystem för stigande film
Stigande film förångningssystem är en hög-effektivitet industriell indunstningsutrustning utformad för bearbetning av stora mängder värme-känsliga och skummande lösningar. Som en typ av tunnfilmsförångningsteknik ger det stigande filmförångningssystemet effektiv värmeöverföring och snabb förångningsprocess genom sin avancerade design, som spelar ennyckelroll för att säkerställa produktkvalitet och förbättra produktionseffektiviteten.
Sammansättning av förångningssystem för stigande film
Kärnkomponenterna i det stigande filmförångningssystemet inkluderar:
Skal: utgör huvuddelen av utrustningen och ger skydd för interna komponenter.
Uppvärmningsrör: Detta är en viktig del av förångningssystemet för stigande film, vanligtvis sammansatt av ett eller flera vertikala långa rör med ett bildförhållande på cirka 100-150 och en rördiameter mellan 25-50 mm. Råvaruvätskan värms upp och kokas i värmeröret, genererar sekundär ånga och stiger i en film-liknande sätt längs rörväggen.
Separationskammare: placerad på toppen av värmekammaren, används den för att separera den koncentrerade vätskan från den sekundära ångan för att säkerställa en effektiv åtskillnad mellan den koncentrerade vätskan och ångan.
Förvärmare: Förvärmaren används för att förvärma råvaruvätskan tillnära kokpunkten för att säkerställa att den snabbt kan förångas och bilda en film-som flödenär man går in i värmeröret.
Filma-läggningsanordning: I vissa utföranden, en film-läggningsanordning kan krävas på toppen av värmeröret för att säkerställa att lösningen kan bilda en enhetlig film på rörväggen.
Kondensor: I vissa konstruktioner kan en kondensor för kondensering av sekundär ånga också inkluderas för att återvinna eller vidarebearbeta den förångade gasen.
Fördelar med stigande filmindunstningssystem
Det stigande filmförångningssystemet har följande betydande fördelar:
Ultra-hög värmeöverföringseffektivitet: Den tunna filmen som bildas på värmerörets innervägg ökar värmeväxlingsarean avsevärt, vilket förbättrar värmeöverföringskoefficienten och den termiska effektiviteten.
Kort uppehållstid: Eftersom lösningen snabbt passerar genom värmeröret i form av en tunn film och inte behöver cirkuleras, förkortas uppehållstiden i förångningssystemet, vilket är särskilt lämpligt för värme-känsliga material.
Stabil driftprestanda: Förångningssystemet med stigande film kan ge stabila driftsförhållanden, vilket hjälper till att upprätthålla en effektiv förångningsprocess samtidigt som energiförbrukningen minskar.
Brett utbud av applikationer: Den är särskilt lämplig för bearbetning av stora mängder värme-känsliga eller skummande lösningar, men det är inte lämpligt för lösningar med hög viskositet, lätt kristallisation eller lätt fjällning.
Användningsomfång för förångningssystem för stigande film
Förångningssystem med stigande film används ofta i:
Kemisk industri: används främst för återvinning och rening av lösningsmedel, effektivt separering av organiska lösningsmedel, förverkligande av återanvändning av resurser och reducering av kostnader för behandling av avfallsvätskor.
Livsmedelsindustrin: används vanligtvis för att koncentrera juice, mejeriprodukter, alkohol, matolja och drycker, för att avlägsna vatten genom avdunstning för att uppnå syftet med koncentration och rening samtidigt somnäringsämnen bibehålls.
Miljöskyddsindustrin: spelar en viktig roll inom området för rening av avloppsvatten, minskar innehållet av organiskt material genom avdunstning, minskar volymen avfallsvätska, minskar miljöbelastningen och realiserar resursutnyttjande.
Teknisk princip för
Principen för förångningsteknik för stigande film är huvudsakligen baserad på ångan som bildas efter att vätskan har värmts upp och kokats i värmeröret, vilket kan driva vätskan att stiga längs rörväggen till en filmform för att förverkliga avdunstning och koncentration av lösningen.
1. Förvärmningsprocess: råvaruvätskan förvärms först för attnå en temperaturnära kokpunkten.
2. Avdunstningsprocessen: den förvärmda råvaruvätskan införs i röret från botten av värmekammaren. Efter att ha värmts upp i röret förångas vätskan snabbt för att bilda sekundär ånga, och den sekundära ångan som genereras i denna process kommer att driva vätskan att strömma uppåt längs rörväggen i en tunn film.
3. Separationsprocess: När lösningen avdunstar uppåt längs rörväggen, koncentreras den gradvis ochnår slutligen den erforderliga koncentrationen i toppen av värmekammaren. Här separeras den koncentrerade vätskan från den sekundära ångan.
Produktionsprocessen av
Processflödet för den stigande filmförångaren inkluderar huvudsakligen följande steg:
Förvärmning: Först värms råvaruvätskan av förvärmaren så att dennår en temperaturnära kokpunkten.
Foder: den förvärmda råvaruvätskan kommer in i förångarens värmerör från botten.
Indunstning: I värmeröret värms och kokas råvaruvätskan för att generera sekundär ånga. I denna process driver den sekundära ångan vätskan att strömma uppåt längs rörväggen i en tunn film
form, bildar fenomenet "stigande film".
Koncentration: När lösningen avdunstar uppåt längs rörväggen, koncentreras vätskan gradvis. Samtidigt separeras den sekundära ångan från koncentratet i toppen.
Separation: Den koncentrerade vätskan och den sekundära ångan separeras i separationskammaren för att säkerställa effektiv separation av koncentrerad vätska och ånga.
Ansvarsfrihet: den koncentrerade vätskan släpps ut från förångarens botten, medan den sekundära ångan kommer in i kondensorn för kondensation.
Posta-behandling: Slutligen behandlas den koncentrerade vätskan och den sekundära ångan efter kondensering efter behov, såsom lösningsmedelsåtervinning eller utsläpp.
Tillverkning av utrustning
WTEYA syftar till digital och intelligent produktion för att tillhandahålla överlägsna produkter och tjänster till sina kunder. Vi tillhandahåller inte bara ett brett utbud av standardprodukter som är seriöst testade och stabila prestanda för att möta ett brett spektrum av industriella behov. Vi tillhandahåller också anpassad service, såväl som OEM- och ODM-tjänster, professionellt designteam tillhandahåller lämpliga lösningar för kunder för att möta deras unika behov. Vi kommer att arbetanära varje kund för att säkerställa att varje enhet passar kundens processkrav och produktionsprocess exakt. WTEYA:s en-stopp service, innovativa att skapa hög-mekaniska kvalitetsprodukter och systemlösningar, professionellt hjälpa kunden att hantera olika problem med vattenrening.
Vanliga frågor
F: När den stigande filmförångaren är igång, varför verkar vätskefördelningen ojämn?
S: Detta kan bero på felaktig utformning av matningssystemet eller felaktiga driftsförhållanden. Detta kan förbättras genom att säkerställa att filmdispenseringsanordningen fördelar vätskan jämnt och justerar lämplig matningshastighet.
F: Hur ska man hantera skalningsproblemet för värmeröret i den stigande filmförångaren?
S: Regelbunden rengöring av värmerör är ett vanligt sätt att hantera avlagringar. Beroende på typen av lösning, välj lämpligt rengöringsmedel och rengöringscykel, använd vid behov mekanisk eller kemisk rengöring.
F: Är stigande filmförångare lämplig för hantering av högviskösa lösningar?
A: Inte lämplig. Förångare med stigande film är mer lämpad för att hantera bra flöde, inte lätt att skala lösning, lösning med hög viskositet kan leda till blockering av filmflöde och blockering av värmeröret.
F: Om råvaruvätskan innehåller fasta partiklar, vad blir effekten på den stigande filmförångaren?
S: Råmaterialvätskan som innehåller fasta partiklar kan orsaka slitage på värmerörets innervägg och långa-långtidsdrift kan leda till rörläckage. Förbehandling för att avlägsna partiklar eller val av lämpligt slitage-resistenta material ärnödvändigt.
F: Hur styr man koncentrationen av lösningen under driften av den stigande filmförångaren?
S: Genom att övervaka temperaturen och mängden sekundär ånga, såväl som koncentrationen av utsläppet, kan förångarens driftsparametrar justeras för att kontrollera lösningens koncentration.