Introduktion till tunnfilmsförångare

Tunnfilmsförångare är en effektiv förångningsutrustning, främst använd i vätskekoncentrationsprocessen, speciellt lämplig för behandling av värmekänsliga material. Tunnfilmsförångaren kan enkelt förstås som en uppsättning av filmfördelningsanordning som läggs till den vertikala rörformiga värmeväxlaren, vars skalbana är fixerad till värmevätskan och rörvägen är fixerad till det förångade materialet. Materialet kommer in i värmeväxlarröret från toppen av röret och passerar genom filmfördelaren innan det går in i värmeväxlarröret, så att det blir en tunn filmnär det går in i värmeväxlarröret. I färd med material topp-ner, vatten förångas, för att uppnå syftet med koncentration.

Tunnfilmsförångares sammansättning

Skrapfilmsförångaren består huvudsakligen av en värmare, en separator, en förvärmare, en kondensor, etc., och är utrustad med en vätskefördelningsanordning, en matarvätskepumpgrupp och annan hjälputrustning.
All effektvärmare: Det är kärndelen av filmskraparens förångare, som används för att värma och förånga vätskan.
Varje effektseparator: används för att separera den förångade gasen och vätskan.
Förvärmare: används för att förvärma råvaruvätskan tillnära kokpunkten för att förbättra förångningseffektiviteten.
Kondensor: används för att kondensera den förångade ångan till en vätska för efterföljande behandling eller återvinning.
Vätskedistributionsanordning (filmdistributör) : för att säkerställa att materialvätskan är jämnt fördelad i värmeröret och bildar en film-som flöde, för att underlätta effektiv värmeöverföring och minska risken för beläggning.
Matarvätskepumpgrupp: inklusive varje effektiv matarvätskepump, ansvarig för transport och cirkulation av matarvätska.
Isoleringsrör: används för att bibehålla materialtemperaturen och förhindra värmeförlust.
Vakuum och dräneringssystem: används för att upprätthålla detnegativa trycktillståndet i systemet, exklusive icke-kondenserande gas och koncentrerad vätska.

Funktioner för tunnfilmsförångare

1. Hög termisk effektivitet: materialvätskan flyter i en filmform i röret, vilket ökar värmeöverföringsytan, vilket förbättrar den termiska effektiviteten.
2. Stark anpassningsförmåga: Eftersom materialet i röret är film-som flöde är tunnfilmsförångaren lämplig för förångning av högviskös vätska.
3. Kort uppvärmningstid: Uppvärmningstiden för materialet i röret är kort, vilket hjälper till att bevara värmensnäringsämnen-känsliga material som mat.
4. Hög operativ flexibilitet: liten vätskeretention, kan snabbt justeras efter fodermängd, energitillförsel, vakuum och koncentrationsförändringar.
5. Låg temperaturskillnadsavdunstning: processvätskan flyter endast under inverkan av gravitationen och kan förångas vid en lägre temperaturskillnad, vilket minskar risken för termisk sönderdelning.
6. Bra säkerhet: Utrustningen drivs i princip under undertryck och har god säkerhetsprestanda.
7. Stor bearbetningskapacitet: den kan hantera material med högre koncentration och högre viskositet.
8. Kort uppehållstid: inte lätt att orsaka materialförsämring, lämplig för hantering av värme-känsliga material.

Användningsområde för tunnfilmsförångare

Filmförångare har ett brett utbud av applikationer inom industriområdet, särskilt inom:
Livsmedelsindustrin: För koncentrationen av mejeriprodukter, juicer, honung och andra livsmedel, kan skrapförångaren avdunsta vid en lägre temperatur för att behålla smaken ochnäringen i maten.
Kemisk industri: I tillverkningsprocessen av kemiska produkter används skrapförångaren för återvinning av lösningsmedel, behandling av avfallsvätska och kemikaliekoncentration.

Processflöde

Processflödet för den fallande filmförångaren inkluderar huvudsakligen följande steg:
Vätskedistribution: Den råa vätskan pumpas in i den övre rörlådan i värmekammaren på den fallande filmförångaren och fördelas sedan jämnt till varje värmeväxlarrör genom vätskefördelningen och filmbildande anordningen.
Filmflöde: Under inverkan av gravitation, vakuuminduktion och luftflöde bildar matningsvätskan en enhetlig vätskefilm på värmeväxlingsrörets innervägg och strömmar uppifrån ochned.
Uppvärmning och förångning: Under flödesprocessen värms matarvätskan och förångas av skalet-sidovärmemedium, och den genererade ångan och vätskefasen kommer in i separationskammaren i förångaren tillsammans.
Gas-vätskeseparation: I separationskammaren separeras ångan och den koncentrerade vätskan, den koncentrerade vätskan släpps ut från botten och ångan kan skickas till kondensorn för kondensering eller användas som värmemedium förnästa förångare.