swe
MVR-förångare
MVR-förångare

MVR -förångarsystem

varumärke: WTEYA GROUP
MOQ: 1 Pieces
Leveranstid: 15 Dag
MVR Steam Compressor Engineering är Steam Digital Compressor (intrångsteknik) Mute. En förångare är en energibesparande teknik som återanvänder energi från den sekundära ångan själv för att minska behovet av extern energi.
MVR avdunstades av ångkompressor (eller fläktar) den sekundära ångan efter förångare och komprimerad för att öka värdet på atropi ökade enialpin efter att den sekundära ångan skickades in i värmebommet som en källa till matvärme igen, värmesteget konverterar till kondensatorvatten . Värmematerialet är berikat med ånga och slutar sedan det släppte systemet.
Produktinformation

Produktintroduktion 

 

 

Effektiv behandling av olika typer av lösningar

- MVR-förångare 

 

MVR-förångare används inom tillverkningsindustrin och olika industrier. Införandet av förångningsutrustning i produktionen hjälper till att spara resurser och minska kostnaderna: rent destillerat vatten återförs till produktion och mindre pengar behövs för avfallshantering. MVR-indunstare kan användas för vätskebehandling i anläggningar som producerar oorganiska salter, kvävegödsel, färg- och lackindustrin, galvaniseringsproduktion, läkemedels- och konfektyrfabriker. Tekniken kan avsevärt minska mängden avfallsbehandling.

 

Vad kan MVR-förångare tillföra?

  • Ger förångning av lösningar med ett brett utbud av kapaciteter.
  • Det finns ingen spillvärme ånga utsläpp, och energin-besparingseffekten är mycket betydande.
  • Minskade energikostnader jämfört med singel-skalenheter.
  • Endast en mycket liten mängd rå ånga krävs.
  • Helautomatisk drift, kontinuerlig drift.

 

 

xx

 

 

MVR-förångare systemprofil

 

MVR ångkompressorteknik är en digital Steam-kompressor (intrångsteknik) stum. En förångare är en energi-sparteknik som återanvänder energi från själva sekundärångan för att minska behovet av extern energi.

MVR förångas av ångkompressorn (eller fans) den sekundära ångan efter förångaren och komprimeras för att öka värdet av atrofi, entalpi ökar efter att den sekundära ångan skickas in i uppvärmningsrummet som en källa till matvärme igen. Värmesteget omvandlas till kondensorvatten. Värmematerialet berikas med ånga och sedan släpper det ut systemet.

 


MVR-förångarsystem

 

MVR-förångare, separator, kompressor, vakuumpump, cirkulationspump, driftplattform, elverktyg som styr skåp och ventiler, rör och andra system.

 


MVR-förångarsystemspecifikation

 

1. mv energi rörlig förångare behöver bara mycket lneedsapor, avsevärt minska driftreduces cost, minska avundsjuka minskastal föroreningar. Inget avfall av het ånga, energi-besparingseffekten är mycket märkbar.

2. Eftersom ångkompressorn ger, jämfört med de traditionella förångarna, är förångarnasnatur mycket mindre, den kannå en mild ånga, avsevärt förbättra produktkvaliteten, minska smuts och.

3. strukturen och processen är mycket enkel, helautomatisk, kan köras kontinuerligt, säker och pålitlig, le.

4. passa med rörrengöring CIP, du kan rengöra, apparater är kompletta, inga döda hörn. Inget slöseri med hörnsömmar, energi-besparingseffekten är mycket märkbar.

5. En enda effekt och många effektivitet av material som är lämpliga för användning av MVR-förångare, i den utmärkta utbytbara tekniken, och har bättre miljöegenskaper och energibesparing.

 


MVR-förångarsystem

 

MVR-förångningssystem används ofta i många industriområden, särskilt inom denödvändiga områdena för förångningsprocess, effektiv stärkelse och berikad energi. De specifika applikationerna inkluderar:

1. Kemisk industri: i kemiproduktion, vanligtvis behov av att sammanföra eller extrahera rena lösningsmedel, kan MVR-förångarteknologin uppnå dessa processer effektivt samtidigt som energiförbrukningen minskar.

2. Miljö: För avloppsvatten med hög salthalt, rening av avloppsvatten och miljöledningsproblem ger MVR-förångarteknik en effektiv lösning. Det kan bidra till att minska föroreningarna och uppfylla miljökraven.

3. Ny energiindustri: vissa produktionsprocesser inom dennya energiindustrin, såsom batteriproduktion, behöver också använda förångarteknik för att återvinna eller rengöra materialen.

4. Livsmedelsindustrin: i livsmedelsbearbetningsprocessen kan MVR evaporation tor användas för vätskor som koncentrerad fruktjuice och sirap, viktigt över produktkoncentrationen samtidigt som den ursprungliga smaken behålls.

5. Träkolskemikalie: tappa kemiskt lagringsavfall, ånga MVR kan effektiv avloppsrening och återvinning.

6. Elindustri: såsom avfallskvarnar, Mdisposersrator kan hjälpa till att minska bearbetningskostnaderna och förbättra användningen av vattnets kretslopp.

7. Elektroplåtsindustrin: Processen för avfall wwatwatertewater electroplate innehåller tungmetaller och andra skadliga ämnen, MVR-evaporativ teknologi kan användas för rengöring och återvinning av giftigt avfall.

 

 

Teknisk princip för

 

MVR steam mechanical recompression technology är en förkortning av mekanisk ångrekompressionsteknik. MVR-förångare är en energi-besparingsteknik som återanvänder energin från den sekundära ånga den producerar och därigenom minskar efterfrågan på extern energi.

 

MVR-förångaren använder en mekanisk kompressor (eller fläkt) för att återkomprimera den förångade sekundära ångan för att öka dess entalpivärde. Den sekundära ångan med ökat entalpivärde skickas till värmekammaren igen som en värmekälla för att värma matningen, och dess exoterma fas ändras till kondenserat vatten och släpps ut. Det uppvärmda materialet släpps ut från systemet som slutprodukt efter förångning och koncentrering.

 

 

Produktionsprocessen av

 

xx

MVR-systemets förångningsprocess:

  

A. Matningsprocess:
Avloppsvattenråvätskan skickas till förvärmningssystemet genom matarpumpen för att utbyta värme med destillerat vatten för uppvärmning, och den uppvärmda avloppsvattenråvätskan kommer in i separatorn. 

B. Indunstningsprocess:
Efter att ha kommit in i separatorn skickas avloppsvattnets råvätska till värmaren genom cirkulationspumpen och värme växlas med den höga-temperatur sekundär ånga. Den sekundära ångan kondenseras till vatten och kommer in i tanken med destillerat vatten. Den cirkulerande vätskan absorberar värmen från ångan, blinkar i separatorn och separerar gasen och vätskan. Den koncentrerade vätskan återförs till förångaren av cirkulationspumpen för att fortsätta förångningen tills den förutbestämda koncentrationen uppnås.

C. Urladdningsprocess:
När den förutbestämda förångningskoncentrationen har uppnåtts styr systemet tömningen.
Icke-kondenserbara gaser släpps ut automatiskt genom systemkontroll.

D. Dräneringsprocess:
Det destillerade vattnet som tillfälligt lagras i destillerat vattentanken transporteras till förvärmningssystemet genom destillerat vattenpumpen, utbyter värme med avloppsvattnets råvätska för kylning och skickas sedan ut ur systemet. 

 

 

Tillverkning av utrustning

 

mvr evaporator system

 

I mer än tio år har företaget "WTEYA" designat och tillverkat en rad förångningsutrustning. Indunstningsutrustning löser effektivt problemet med avloppsvattenrening genom uttorkning.

 

Att introducera förångningsutrustning i produktionen hjälper till att spara resurser och minska kostnaderna: rent destillerat vatten återgår till produktion och mindre pengar behövs för avfallshantering. Olika modeller av förångningsutrustning, om du behöver, kan vi anpassa, OEM&ODM-tjänst.

 

 

MVR-förångare kostnad

 

Hur mycket kostar en mekanisk ångrekompressionsförångare? För att beräkna kostnaden korrekt rekommenderar vi att du fyller i ett frågeformulär och sedan kommer vi att kunna förbereda ett kommersiellt erbjudande, med hänsyn till alla funktioner i ditt projekt. Vi är alltid redo att förse dig med detaljerad information om de olika modellerna, deras tekniska egenskaper, prestanda. Vi erbjuder ett komplett utbud av tjänster, från rådgivning och assistans vid val av utrustning till leverans, installation och konfiguration. Vårt mål är att förse dig med dennödvändiga utrustningen för att effektivt lösa vattenreningsproblemet i din specifika situation.

 

Så du måste maila oss på info@wteya.com
Vår chef kommer att förbereda en utmärkt offert åt dig

 

 

 

Kapacitet och storlek

 

 

MVR-systemparametertabell

Avdunstning(t/h)

Evaporativt sätt att göra

Total energi (kW/h)

Ångförbrukning (t/h)

Återanvänd vattenförbrukning (t/h)

Område (LWH/m)

0,5

MVR, loop krävs

70

0-0,03

10

6*3*5

1

MVR påtvingad cirkulation

110

0-0,05

10

9*8*6

1.5

MVR påtvingad cirkulation

180

0-0,05

20

12*7.5*9

2

MVR påtvingad cirkulation

213,5

0-0,1

30

12*8*10

3

MVR påtvingad cirkulation

275

0-0,1

50

15*8*15

5

MVR påtvingad cirkulation

425

0-0,2

50

15*10*15

7.5

MVR påtvingad cirkulation

580

0-0,3

70

15*12*15

10

MVR påtvingad cirkulation

815

0-0,3

100

12*6*18

 

 

Parametertabell för värmare

Avdunstning(t/h)

Typ av värmeväxlare

Specifikationer

Material

Kvantitet

0,5

Horisontell dubbel-pass, tvångscirkulation

S=50m²,∅500×6000×5 mm

TA2

1

1

Horisontell dubbel-pass, tvångscirkulation

S=100m²,∅650×6000×5 mm

TA2

1

1.5

Horisontell dubbel-pass, tvångscirkulation

S=150m²,∅800×6000×5 mm

TA2

1

2

Horisontell dubbel-pass, tvångscirkulation

S=200m²,∅800×6000×5 mm

TA2

1

3

Horisontell dubbel-pass, tvångscirkulation

S=260m²,∅1000×6000×5 mm

TA2

1

5

Horisontell dubbel-pass, tvångscirkulation

S=450m²,∅1300×6000×6 mm

TA2

1

7.5

Horisontell dubbel-pass, tvångscirkulation

S=650m²,∅1500×6000×6 mm

TA2

1

10

Horisontell dubbel-pass, tvångscirkulation

S=880m²,∅1800×6000×8 mm

TA2

1

 

 

Diagram över effektdiagram

mvr evaporator system

 

Vanliga frågor

 

F: Gör det  MVR tvinga förångaren att köra?
Orsak: kan vara korrosion av sekundära ångrör eller ångkompressorer, ren vattenkvalitet uppfyller inte standarderna, eller vid utrustningspunkten som svetsning, fläns, tätning, expansion och så vidare.
Lösning: säkerställ vattenkvaliteten enligt standarder, rengör systemet regelbundet, bibehåll en stabil kylvattentemperatur och tillhandahåll en fullständig mängd kylvatten.

 

Problem: MVR krävs för att tömma långsam matning eller ett litet flöde?
Orsak: oftast på grund av att filtret är blockerat.
Lösning: inspektion och rening av filter.

 

F: Ångminskningen som tas ut av MVR?
Orsak: detta kan bero på igensättning av systemet eller smuts i varmvattenkatetern.
Lösning: gör onlinereningsprogram för rengöring av smuts.

 

F: Effekten av ångventilen laddad av MVR?
Orsak: Materialet bearbetas efter förtjockning, vanligtvis vilket resulterar i igensättning.
Lösning: Förebyggandet inkluderar ett vanligt filter av salt och spray också,när du väl har fastnat, använd juice eller vakuumbehandling.

 

F: MVR obligatorisk förångningseffekt?
Uttryck: Ger regelbundet och högt ljud och vibrerar rören.
Lösning: Kompressor med konstant strömstabilitetnär räknehastigheten är mjuk och öppna ventilen genom lämplig hastighet; räknehastigheten måste stänga kompressorn omedelbart för testning, och var uppmärksam på vätsketemperaturen för att undvika räknehastighet.

 

F: Cool MVR-förångare fungerar inte korrekt?
Orsak: kan bero på för tjockt damm eller vakuumfall.
Lösning: tillsätt skummedel, kontrollera detektor och avfuktningsvätska, importera ångventiljustering och vakuumkontroll.

 

 

S/N Enkeleffektsförångare Mång-effektförångare TVR-förångare MVR-förångare
Energikälla Använder ånguppvärmning
Ångrörsnät
Behöver panna
Använder ånguppvärmning
Ångrörsnät
Behöver panna
Behöver hög-tryck ånga för att köra,
Behöver panna
Använder elkraft,
inget behov av ångrörsnät
cirkulationssystem mednära slinga
Energiförbrukning 1-ton ånga för 1 ton vattenavdunstning 0,3~1 ton ånga för 1 ton vattenavdunstning Baserad på traditionell multi-effekt, en effekt till används med en hög-tryck ångdrivning Mest energi-sparar teknik förnärvarande
Driftkostnad Mycket högre Mer energibesparing Lägre Lägst
Fotavtryck mindre större större mindre
Produktkvalitet Kort uppehållstid,
Större temp. Skillnaden leder till en enkel skala.
produktkvaliteten är inte stabil
Längre uppehållstid,
Större temp. Skillnaden leder till en enkel skala.
produktkvaliteten är inte stabil
Kort uppehållstid,
Mindre påverkan på produktkvaliteten
Kort uppehållstid,
Låg temp. indunstning,
Minimal påverkan på produktkvaliteten
Kontrolltyp Semi-automatisk Helautomatisk
Oavbruten avdunstning
Helautomatisk
Oavbruten avdunstning
Helautomatisk
Oavbruten avdunstning