Tillverkning av elektronisk halvledare kräver mycket hög vattenkvalitet. Halvledarproduktion relaterad till precisionskemisk reaktion och fysiska processer, föroreningar, joner, mikrokyror och andra kan föroreningar produkten, kompromissa med produktens prestanda, stabilitet och tillförlitlighet. Så det ärnödvändigt att använda vattenbehandlingsapparater för att ta bort föroreningar i vattnet för att säkerställa renheten i produktionsvattnet. Till exempel, inom den elektroniska halvledarindustrin, är ultra-pure vattenutrustning genom en mängd hög precision, hög precisionsbehandling, teknisk, såsom förspänningsfilter, omvänd filtrering och hartsjonutbyte, såsom effekten för att ta bort föroreningar I vatten, joner och varelser säkerställer ultrakak vattenproduktion med mycket hög motstånd. Detta ultrapyrvatten används i stor utsträckning för att producera rengöring av halvledare, gravering, film och blandning av de viktiga delarna av processen är en viktig faktor för att säkerställa prestanda och kvalitet på halvledarprodukter.

 

 

 

 

 

1. Flera media\/aktiverade kolfiltreringssystem:

I tillverkningsbranschen

Multimediafilter används vanligtvis i det initiala stadiet av vattenbehandling, vilket effektivt tar bort suspenderade fasta ämnen, kolloider, partiklar och olika föroreningar från vatten genom en kombination av flera medier, vilket ger rent vatten för efterföljande behandling. Detta steg är avgörande för att skydda efterföljande bearbetningsutrustning och förbättra den totala bearbetningseffektiviteten.

 

Aktiva kolfilter används huvudsakligen för att ta bort organiskt material, lukt, pigment och andra föroreningar från vatten. Aktivt kol har stark absorptionskapacitet, som kan absorbera och ta bort föroreningar från vatten och därmed förbättra vattenens renhet. Detta steg är avgörande för att säkerställa kvaliteten och stabiliteten på ultrapure vatten.

 

Genom att kombinera multimediefilter och aktiverade kolfilter kan du effektivt ta bort de flesta föroreningar från vatten för ytterligare avancerad behandling (såsom omvänd osmos, jonbyte, etc.), vilket ger god grundläggande kvalitet. Detta hjälper till att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos ultrapure -vatten som krävs i produktionsprocessen för den elektroniska halvledarindustrin för att förbättra produktens prestanda och tillförlitlighet.

Tekniska principer

Principen för multimediafiltreringsteknik är främst för att använda ett eller flera filtreringsmedier för djup filtrering för att avlägsna vätskeföroreningar i vatten. När det råa vattnet passerar genom filtermaterialet från topp till botten avlägsnas stora partiklar vid toppskiktet, medan små partiklar avlägsnas djupare i filtermediet. Detta beror främst på absorptionen och mekanisk motstånd i filtermaterialskiktet, liksom kompaktheten i sandpartikelarrangemanget, vilket gör partiklarna i vattnet mer benägna att kollidera med sandpartiklarna och blockeras. Efter denna behandling kan vätskan på vattnet hållas på en lägrenivå för att säkerställa vattenkvalitetens tydlighet.

 

Den tekniska principen för aktiverade kolfilter är huvudsakligen baserad på absorptionen av aktivt kol. Aktivt kol har en enorm ytarea och komplex porstruktur, vilket ger den stark absorptionskapacitet. När vatten passerar genom ett aktivt kolfilter absorberas organiskt material, lukt, färg och andra föroreningar i vattnet av ytan på det aktiverade kolet och effektivt avlägsnas. Dessutom kan aktivt kol också ta bort klor från vatten för att säkerställanormal drift av efterföljande behandlingsutrustning.

Vilka prestationer kan vi uppnå?

För det första används multimediefilter som förbehandlingsanordningar, och deras design av flera kombinationsmedier gör det möjligt för dem att effektivt ta bort lim, partiklar och stora föroreningar från vatten. Detta är avgörande för att skydda efterföljande vattenbehandlingsutrustning och processer för att säkerställa en stabil drift av hela vattenbehandlingssystemet. Genom detta steg kan initialt rent vatten tillhandahållas för den elektroniska halvledarindustrin, vilket minskar den potentiella effekten av föroreningar på produktionsprocessen.

 

För det andra använder filteraktiverat kol sin starka absorptionskapacitet för att ytterligare ta bort föroreningar såsom organiskt material, lukt och pigment från vatten. Om dessa föroreningar inte tas bort kan de hanegativa effekter på kvaliteten och prestandan hos elektroniska halvledarprodukter. Tillämpningen av aktivt kolfiltrering kan förbättra vattenens renhet och uppfylla de strikta kraven i den elektroniska halvledarindustrin av hög kvalitet.

 

 

2. Ultrafiltreringssystem:

Och i produktion

För det första, under rengöringsprocessen, kan membranet effektivt ta bort partiklar och joner från vatten och tjäna som en högkvalitativ ultraven ren vattenbehandlingsprocess. Denna typ av ultrapure -vatten används för att rengöra halvledarutrustning och enheter, vilket säkerställer att produktens yta är ren och undviker föroreningarnas påverkan på produktprestanda och tillförlitlighet.

 

För det andra används ultrafiltreringsteknologi vanligtvis för att tillverka vätskor. I halvledartillverkningsprocessen är detnödvändigt att använda tekniska vätskor som syror, kalium, organiska lösningsmedel osv. .

 

Dessutom spelar ultraljudsfiltreringsteknologi också en viktig roll i kylvattencirkulationen av utrustningen. Halvledartillverkningsutrustning genererar en stor mängd värme under drift och kräver kylvatten för att kyla värmen. Ultrafiltreringsmembran kan ta bort partiklar och joner från kylvatten, förhindra föroreningar från att skada utrustning, säkerställanormal drift av utrustning och säkerställa produktstabilitet.

Tekniska principer

Den tekniska principen för ultraljudsfilter är huvudsakligen baserad på tryckstyrda membranseparationsprocesser. Kärnan är att använda ett speciellt diameter halvpermeabel membran som kallas ett ultrafiltreringsmembran för att förhindra relativt hög kolloid, partikel och molekylvikter i vatten, medan vatten och små lösningsmedelspartiklar kan tränga igenom membranet.

 

Ultrafiltreringsmembranet har en förlängning av 20 till 1000a grader, ett filtreringsavstånd från 0,002 till 0,2 pm och kan effektivt hämma partiklar med en diameter större än 0,02 pm, såsom proteiner, pektin, fetter och bakterier. Olika material och strukturer i filtermembran har olika effekter och applikationer, så du måste välja ett filtermembran som är lämpligt för specifika applikationsbehov. Samtidigt kan arbetsförhållanden som tryck, hastighet och temperatur också påverka ultrafiltreringseffekten och kräva optimerad kontroll.

Vilken typ av resultat kan vi uppnå

För det första tillhandahåller ultraljudsfiltreringssystemet renat vatten. I tillverkningsprocessen för elektroniska halvledare finns det en hög efterfrågan på vattenkvalitet, och alla små föroreningar kan allvarligt påverka produktens kvalitet och prestanda. Ultrafiltreringssystemet antar filtreringsförmåga med hög effektivitet, som effektivt kan ta bort partiklar, gel, bakterier och andra föroreningar i vattnet, säkerställa renheten av vatten i processen och uppfylla de högkvalitativa kraven i produktionsprocessen för elektroniska halvledare.

 

För det andra, ultrafiltrering System kan skydda produktionsutrustning. På grund av det faktum att ultrafiltreringssystem kan tillhandahålla rent vatten för processen, hjälper det till att minska kvalitetsfrågor orsakade av korrosion och smuts i tillverkningsutrustningen och därigenom förlänga utrustningens livslängd och minska underhållskostnaderna.
Dessutom kan filtreringssystem också hjälpa till att förbättra produktionseffektiviteten. Genom att säkerställa kvaliteten och stabiliteten på vatten under processen kan ultrafiltreringssystem minska produktkvaliteten orsakade av produktionsavbrott och kvalitetsproblem, vilket säkerställer produktionsprocessens kontinuitet och stabilitet och förbättrar produktionseffektiviteten.

 

Slutligen bidrar filtreringssystem också till att skapa miljö och hållbar utveckling. Genom att effektivt ta bort föroreningar från vatten kan ultrafiltreringssystem minska svårigheten och kostnaden för avloppsrening och minimera deras påverkan på miljön. Samtidigt hjälper tillämpningen av ultrafiltreringssystem också att driva den elektroniska halvledarindustrin mot mer miljövänliga och hållbara tillverkningsmetoder.

 

 

3. Omvänd osmosmembransystem:

I tillverkningsbranschen

Omvänd osmosmembran I halvledarindustrin används huvudsakligen i produktionsprocessen för ultrapure vatten. I tillverkningsprocessen för elektroniska halvledare används ultrapure -vatten i stor utsträckning för att rengöra viktiga komponenter såsom kiselchips och chips, effektivt ta bort ytpartiklar och organiskt material och minska produktbrist. Omvända osmosmembran kan ge stabilt och låg spänning avjoniserat vatten och uppfylla de högkvalitativa kraven i halvledarindustrin.

 

Dessutom kan omvänd osmosmembranteknologi också ge högkvalitativt rent vatten för att säkerställa tillförlitligheten och stabiliteten hos komponenterna. Genom att använda egenskaperna hos omvända osmosmembran kan du exakt kontrollera vattenkvaliteten och uppfylla de strikta kraven för ultrat rent vatten i elektroniska halvledarprocesser.

Tekniska principer

Omvänd osmosmembran är vanligtvis ett syntetiskt semi -permeabelt membran med en mycket liten storlek, vilket effektivt kan förhindra föroreningar som salt, organiskt material och tungmetalljoner från att sönderdelas i vatten, samtidigt som vattenmolekylerna kan passera genom. Om ett tryck som är större än det osmotiska trycket appliceras på ena sidan av den tjocka lösningen, kommer lösningsmedlet att flyta i motsatt riktning till den ursprungliga osmotiska riktningen och börja flyta från den tjocka lösningen till den utspädda lösningssidan. Denna process kallas omvänd osmos. Vid denna tidpunkt passerar lösningsmedlet under tryck genom det omvända osmosmembranet, och lösningen blockeras av membranet för att uppnå separering och renhet.

Vilka prestationer kan vi uppnå?

För det första kan omvänd osmosmembran effektivt ta bort föroreningar såsom bakterier, organiskt material och metaller från vatten, vilket säkerställer kvaliteten och stabiliteten hos ultrapure vatten. Detta vatten med hög renhet är viktigt i tillverkningsprocessen för elektroniska halvledare, som används för att rengöra viktiga komponenter som kisel och chips, avlägsna effektivt ytpartiklar och organiskt material, minska produktdefekthastigheterna och därmed förbättra produktkvaliteten och prestanda.

 

För det andra har användningen av omvänd osmosmembranteknologi minskat förändringarna i vattenkvaliteten orsakade av vattenkvalitetsfluktuationer, vilket underlättar stabiliteten i vattenkvaliteten i produktionen. Detta har en positiv effekt på kvalitetsstabiliteten hos ultrapure vattenprodukter, vilket hjälper till att säkerställa kvalitetsproduktionen av halvledarprodukter.

 

Sammanfattningsvis kan tillämpningen av omvänd osmosmembran i den elektroniska halvledarindustrin uppnå produktionseffektiviteten för ultrapure vatten, säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten för produktkvaliteten och bidra till att minska produktionskostnaderna och miljöföroreningar.

 

 

4. EDI -system:

Och i produktion

EDI -system eller elektroniska avjoniseringssystem används ofta i halvledarindustrin. Det används främst för att tillverka ultrapure vatten.
I halvledartillverkningsprocessen används ultrapure -vatten för många viktiga processer, såsom rengöring avnyckelkomponenter såsom kiselchips och chips, såväl som beredningsfundet för andra tekniska vätskor. EDI-systemet kan använda jonbytemembranteknologi och elektronmigreringsteknologi för att ta bort joner och andra föroreningar från vatten, vilket ger hög renhet ultrapure vatten.

 

Specifikt kan EDI -system ta bort joner från vatten, såsomnatrium, kalcium, magnesium, klorid, sulfat och anjoner, vilket resulterar i mycket låg vattenledningsförmåga och uppfyller de höga vattenkvalitetskraven i tillverkningsprocesser i halvledar. På grund av dess effektiva jonborttagningsförmåga kan EDI -system också minska regenereringsfrekvensen och den kemiska konsumtionen som krävs i traditionella jonbytesprocesser, vilket minskar driftskostnaderna och miljökonsekvenserna.

Tekniska principer

De tekniska principerna för EDI -system är huvudsakligen baserade på jonbytemembranteknologi och elektronmigrationsteknik.
Under påverkan av DC -fält rör sig dielektriska joner i partitionen av EDI -systemet i riktning. Jonbytemembran kan selektivt passivt genom joner, vilket gör att vissa joner kan passera och förhindra andra från att passera till ren vattenkvalitet. I denna process regenereras jonbyteshartset kontinuerligt av elektricitet, så det finns inget behov av syra- och kaliumregenerering.

 

Specifikt klämmer EDI -modulen EDI -enheten fylld med jonbytarharts mellan jon\/negativa utbytesmembran i EDI -enheten, som är separerad av ennätpanel för att bilda en vatten- och färskvattenkammare. Efter att ha placerat anoden\/katoden i båda ändarna av delen kommer likström att pressa de positiva ochnegativa jonerna som strömmar genom motsvarande jonbytemembran in i vattenlagringskammaren för att eliminera dessa joner i färskvattenkammaren. Vattnet i den förtjockade vattenkammaren kan ta joner bort från systemet och producera förtjockat vatten.

Vilken typ av resultat kan vi uppnå

EDI -systemet kan effektivt generera ultrapure -vatten. I halvledartillverkningsprocessen är ultrapure vatten ett viktigt tillverkningselement för rengöring av kärnkomponenter som kiselchips och chips, och är också grunden för att framställa andra tekniska vätskor. EDI -systemet antar jonborttagningseffektivitet, som kan ta bort joner, organiskt material och föroreningar från vatten, vilket säkerställer kvaliteten och stabiliteten hos ultrapure -vatten och uppfyller de höga kraven för halvledarproduktionskvalitet.
Dessutom är det kontrollerade EDI -systemet enkelt att skala upp ochner, kräver inte regenerering och har fördelar som stabil vattenkvalitet. Dess vattenförsörjning uppfyller kraven i situationen och kan säkerställa att vattenkvaliteten fortsätter att producera en vattenmotstånd på ≥ 15m omega.

 

 

5. Sängpoleringssystem:

Och i produktion

Bäddblandningen polering i halvledarindustrin används huvudsakligen i produktionsprocessen för ultrapure vatten.
Chiprengöring: I processen med chiptillverkning genereras en serie föroreningar efter kemisk\/fysisk, korrosion, bakning och andra processer. För att ta bort dessa föroreningar och säkerställa chipets effektivitet är detnödvändigt att rengöra det med ultrapure vatten.

 

Halvledarmaterialproduktion: Ultra rent vatten kan ta bort föroreningar på ytan på halvledarmaterial, säkerställa renhetskraven för halvledarmaterial och effektivt förbättra prestandan och tillförlitligheten hos halvledarchips.

 

I dessa tekniska steg används ultrapure -vatten för att rengöra halvledarutrustning och utrustning, vilket säkerställer renligheten hos produktytorna och undviker föroreningarnas påverkan på produktprestanda och tillförlitlighet. Poleringssängblandningssystemet kan effektivt ta bort joner och organiskt material från vatten, vilket säkerställer att vattenkvaliteten uppfyller höga standarder i halvledarindustrin.

 

Tekniska principer

Den tekniska principen för poleringsmixer är huvudsakligen baserad på principen om jonbyte. Denna typ av plast är en polymerförening som består av speciella jonbytargrupper som kan uppvisa jonbytarfunktion i vatten.

 

I halvledarindustrins applikationer används polering av blandade bäddar främst för att förbereda ultrapure vatten. När råvatten som innehåller föroreningsjoner passerar genom plast, jonbytesgrupperna i plastbytet med dessa föroreningsjoner, absorberar dem i plasten och frisätter joner som är ofarliga för processen. Genom denna metod avlägsnas föroreningsjoner i råvatten effektivt genom jonutbyte av hartset för att få hög renhetsvatten.

Vilken typ av resultat kan vi uppnå

För det första säkerställer det kvaliteten på ultrapure vatten. Ultra rent vatten är mycket viktigt i tillverkningsprocessen för elektroniska halvledare. Blandad polering kan effektivt ta bort joniserat vatten, organiskt material och andra föroreningar, säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos ultrapure vatten och möta produktionskvaliteten för högkvalitativa elektroniska halvledare.

 

Polering av den blandade sängen hjälper också till att förbättra produktionseffektiviteten. På grund av dess höga jonbytareffektivitet och stabila prestanda kan det minska produktions- och underhållsavbrott som orsakas av vattenkvalitetsproblem, vilket säkerställer produktionsprocessens kontinuitet och stabilitet.