Nya energibatterier av batterilösningar

1. Integrerad bearbetningsutrustning

Och i produktion

Dessa enheter används huvudsakligen för gruvdrift, malmbearbetning, inklusive flotation, krossning och krossning.

Tekniska principer

Enheten använder huvudsakligennaturlig avfalls- och koagulationsteknik, filter och vätskeseparation centrifugeringsteknik för att separera fasta ämnen och vätskor och ta bort föroreningar.

Vilken typ av resultat kan vi uppnå

Vi kan arbeta helt automatiskt utan att behövanågon, spara mycket arbete; Att ta bort suspension (SS) kan uppnå en behandlingseffektivitet på 80-95%.

2. Förångningsanordningar: såsom MVR-förångningsanordning, tvångscirkulationsanordning, lågtemperaturindunstningsanordning och Fördunvning av flera effekt enhet

Och i produktion

Vår utrustning är huvudsakligen rik på metaller, renande och återhämtande sulfater och kol; Det kan också användas för behandling av högt saltavloppsvatten och återanvändning av kinesiskt vatten.
Avdunstningsutrustningen i den materialanodbatteriindustrin fokuserar på vätemetallbearbetning, särskilt i råmaterialrengöring, lösningskoncentration, biproduktbehandling och avloppsbehandling, som visasnedan:

(a) Renade och lösningsrika råvaror
Litiumsaltkoncentrerad lösning: När du behöver reagera med fosfat och litium (såsom litiumkarbonat eller litiumhydroxid) produceras batterianodmaterialet, såsom litiumjärnfosfat (LFP). Förångningsanordningen kan användas för att koncentrera litiumlösning, öka dess koncentration för att bättre reagera med fosforsyra, samtidigt som energin från efterföljande torkningsprocesser minskar.

Kristallindunstning av extraktionslösning: Vid framställning av vissa anodmaterial, såsom CO -utfällningsprocessen för att producera litiumkobolt manganoxid (NCM) föregångare, är detnödvändigt att omvandla metallsalterna i reaktionen till pulver genom kristallindunstning. Förångningsanordningen i denna process spelar en viktig roll för att kontrollera förångningsgraden och kristallisationsförhållandena för att säkerställa att formen, partikelfördelningen och renheten hos de föregående partiklarna uppfyller de efterföljande kraven i sintringsprocessen.

(b) genom produktbehandling och resursåtervinning
Fluidåtervinning och regenerering: Under vätemetallbehandlingsprocesser, såsomnederbörd, extraktion och andra steg, kommer en vätska som innehåller icke-reaktiva metalljoner eller biprodukter att genereras. Förångningsanordningen kan användas för att koncentrera denna vätska, återvinna värdefulla metalljoner och minska avfallsgenerering och återanvändning av resurser.

Salt avloppsrening: I produktionsprocessen för anodmaterial kan salt som innehåller avloppsvatten produceras. En vattenförångare kan avdunsta avloppsvatten för att bilda kristallina salter och rent vatten. Kristallina salter kan behandlas eller återanvändas ytterligare, och rent vatten kan användas i produktionsprocessen eller i standardavfall för att minska mängden avloppsvatten och resurser.

(c) avloppsbehandling ochnollutsläpp (ZLD)
Hög salt avloppsrening: Avloppsvatten som genererats under tillverkningsprocessen för batterianodmaterial kan innehålla höga koncentrationer av oorganiska salter och tungmetalljoner. Förångningsutrustning (såsom förångare, MVR -förångare, etc.) kan avdunsta vatten från avloppsvatten och producera rent och rent vatten. Koncentrat kan ytterligare koncentreras eller extraheras, och rent vatten kan återanvändas i produktionsprocesser eller standardavfall för att minska avloppsvatten och resursförbrukning.

（4） Spara energi och minska utsläppen
Avfallsenergi: Batteriets anodmaterial genererar varmt avfall, kall ånga eller kondensat, som kan användas som en värmekälla för förångningsanordningar, effektivt med energi och minska den totala energiförbrukningen.

Att minska fast avfall: Att behandla avloppsvatten genom indunstningsutrustning kan kraftigt minska genereringen av fast avfall (såsom restindunstning), sänka kostnaden för behandling av fast avfall och lägre miljötrycket.

（5） Miljöåterställning och historisk hantering
Avfallsbehandling: För företag som producerar högt restsaltanodmaterial och tungmetallavfall kan ångutrustning användas som en av hanteringsteknologierna för att stödja miljöunderhåll genom centraliserad indunstning av avfall, behandling av säker avfall eller resursåtervinning.

Tekniska principer

MVR -förångare: Förångaren återanvänder den energi som genereras av sin egen sekundära ånga för att minska efterfrågan på extern energi. Operationsprocessen för MVR är att komprimera ånga i kylkompressorn, öka temperaturen, trycket och temperaturen och sedan ange uppvärmnings- och kondenseringssystemet för att använda den potentiella temperaturen för ånga. Förutom drivstarten släpps ingen ånga från förångarens andra ånga under hela förångningsprocessen. Den komprimeras av kompressorn, vilket orsakar en ökning av tryck och temperatur. Ångan skickas sedan till värmekammaren för att upprätthålla flytande kokning.

Tvingad förångningsanordning Cirkulation: Cirkulationen av lösning i enheten förlitar sig huvudsakligen på det tvingade flödet som genereras av yttre krafter. Cykelhastigheten är vanligtvis mellan 1,5 och 3,5 meter per sekund. Termisk energi och produktionskapacitet. Råvätskan pumpas uppåt från botten av en cirkulerande pump, som rinner uppåt i rörledningen i värmekammaren. Blandningen av ånga och flytande skum kommer in i förångningskammaren och separeras. Ångan släpps ut från toppen, de blockerade vätskedropparna, sugs in i den koniska botten av den cirkulerande pumpen och kommer sedan in i värmningsröret för ytterligare cirkulation. Den har värmeöverföringskoefficient, saltmotstånd, jordmotstånd, stark anpassningsförmåga och är lätt att rengöra. Lämplig för industrier som skala, kristall, temperaturkänslig (låg temperatur), hög koncentration och hög viskositet, inklusive kemiskt olösliga fasta ämnen, mat, läkemedel, miljöskyddsteknik och återhämtning av förångning.

Kall förångare: Temperaturen på den kalla förångaren hänvisar till dennormala driften av träbearbetningsindunstning vid 35 till 50 ℃. Efter ankomsten till Ye Wei utförs stelning i varje hink med vatten, och pumpen arbetar för att generera ett vakuum. Hon drivs av det automatiska vattnet och förångaren - Yasuji, som genererar värme för att avdunsta och värma avloppsvattnet. Avloppsvattnet är i ettnollvakuumtillstånd, och avloppsvattens temperatur stiger till cirka 30 ℃. Avloppsvattnet börjar avdunsta före avslutad. Efter indunstning sätter Yasuji temperaturen till 35-40 ℃ och komprimerar det lokala områdetnätverket med kallt vatten för att generera temperaturen. Medan vattnet snabbt avdunstar, kyler det det lokala områdesnätverket genom en expansionsventil och vill använda värmaborsakningssystemet efter indunstning och stiger till kall ånga. Luktens sönderdelningslösning löses i Chushuiguan, ochnaturligtvis komprimeras och absorberas den av Yasuji Zhire för att absorbera både varmt och kallt, bara värma avloppsvattnet. Om bubblan upptäcks av sensorn under förångningsprocessen kommer defoamer automatiskt att lägga till Defoamer. När en cykel är klar kommer koncentratet att släppas ut (cykeltiden kan ställas in). Efter att indunstningscykeln är klar slutar kompressionspumpen att fungera, fokuserar på det öppna pneumatiska ventilröret, trycksätter och förångas och fokuserar det hydrauliska trycket på fatet.

Vilken typ av resultat kan vi uppnå
Vårt företags förångare kannå en koncentration av 5-100 gånger under olika vattenkvalitetsförhållanden, vilket gör det mer energieffektivt, lätt att anpassa, mycket automatiserat, miljömässigt säkert och stabilt. Det har använts i stor utsträckning inom industrier som kemiska, läkemedels-, livsmedels- och miljöområden.

3. Membranavskiljningsutrustning: DTRO, STRTO, NF, etc.

Och i produktion
Membranavskiljningsutrustningen i produktion och bearbetning av batteriaktiva material har viktigt applikationsvärde i följande aspekter:

(a) Renning och reningsmaterial
Jonseparation och koncentration: Separationsmembranteknologi, särskilt NAK-filter (NF) och vattentät membran (RO), bör användas för djup rengöring av litiumjon saltlösning Batterimaterial som krävs för anodproduktion (såsom litiumbatterier, Liu Suan Litiumbatterier med CO2-mättnadsstandby), avlägsnar effektivt sura och rena metall- och organiska föroreningar, förbättrar kvaliteten på litiumjon-saltlösningsbatterier och ger bränsle för kompositmaterial av hög kvalitet.

(b) återhämtning av lösningsmedel och återanvändning:
I processen att tillverka vissa anodmaterial (såsom heta lösningsmedel) används organiska lösningsmedel. Membranseparatorer kan separera och återhämta avloppsvatten eller avfall som innehåller organiska lösningsmedel, minska lösningsmedelsförbrukningen, minska avfallsproduktionen och minska miljöföroreningar.

(iii) Separation av mellanprodukter och biprodukter
Extraktion och gradering: I syntessteget för att extrahera anodmaterial (såsom hydroxider eller karbonater) kan mikrofiltrering (MF) eller ultrafiltrering (UF) membranrengöring och gradering utföras för att avlägsna små föroreningar, förbättra partikelfördelning och extraktionsrenhet.
Avsaltning av biprodukter: I vissa fuktiga processer kan biproduktlösningar som innehåller en stor mängd oorganiska salter produceras. Membranseparationsteknik kan hjälpa till att ta bort dessa salter, vilket gör att biprodukter kan återanvändas eller säkert behandlas.

（4） avloppsrening och återhämtning
Återanvändning av avloppsvatten: avloppsvatten från tillverkningsprocessen för batterianodmaterial innehåller vanligtvis högre koncentrationer än metalljoner och andra toxiner. Membranseparatorer, såsom omvänd osmos ellernanofiltreringsmembran, kan användas för djup avloppsrening, återanvändning av vatten, minska ren vattenförbrukning och avloppsvattenutsläpp.

Tungmetallåtervinning: För avloppsvatten som innehåller värdefulla metalljoner (såsom kobolt,nickel, mangan, etc.) kan jonbytemembran eller speciella separationsmembran användas som selektiva och återhämtningsmembran, vilket uppnår dubbla mål för resursåtervinning och miljöskydd.

Tekniska principer
Denna process använder speciella membran för att separera komponenter från flytande eller gasblandningar. Den grundläggande principen för denna teknik är baserad på skillnaderna i hastigheten och förmågan hos olika komponenter som passerar genom membranet, som kan bestämmas av egenskaperna hos komponenterna, egenskaperna hos membranet, koncentrationsskillnaderna på båda sidor av membranet , tryckgradienter, potentiella lutningar eller ånga eller olika faktorer. Membranseparationsmetoder inkluderar mikrofiltrering, ultrafiltrering, filtrering, omvänd osmos och elektrofiltrering, som var och en är lämplig för olika separationsbehov. Till exempel mikrofiltrering och ultrafiltreringsfiltermolekyler eller lösningar i olika storlekar baserade på porstorleken på membranet; Omvänd osmos avser trycket högre än det osmotiska trycket i lösningen, vilket får lösningsmedlet att passera genom membranet och blockera lösningen; Elektrodialys är det selektiva användningen av joner i en lösning med användning av jonbytemembran under verkan av ett elektriskt fält.

Vilka prestationer kan vi uppnå?

Tunnfilmseparationsutrustning kan integreras i kontinuerliga och automatiserade produktionslinjer för att uppnå kontinuerlig materialavskiljning, rening och återvinning, förbättra produktionseffektiviteten, minska förändringar i satskvaliteten, minska energiförbrukningen, följa modern batteriproduktion, grön produktion och förbättra produktionseffektiviteten .
Membranavskiljare används i tillverkningsindustrin för batterianodmaterial för bearbetning och viktiga material. Ett brett utbud av råvaror används huvudsakligen i produktanoder, mellanliggande och sekundär separering, avloppsbehandling och återhämtning, gasbehandling och främjande av kontinuerlig optimering av produktionsprocesser. De spelar en viktig roll för att förbättra kvaliteten på anodmaterial, minska kostnaderna, spara energi, minska utsläppen och uppnå hållbar produktion. Med utvecklingen och mognaden för membranseparationstekniken kommer dess framtid inom batterimaterialindustrin att bli ännu bredare.

4. ECC -oxidationsutrustning:

Och i produktion

ECC -katalytisk oxidationsteknik är enny teknik som utvecklats av företaget, som använder katalysatorer för att främja oxidationsreaktionen mellan organiska föroreningar och oxider (såsom syre, ozon, väteperoxid, etc.) under specifika förhållanden. Slutprodukten är ofarlig eller låg toxisk, och uppnår avlägsnande av föroreningar. Oxidationskatalytisk utrustning varierar beroende på olika tillämpningar och objekt med olika oxidanter, katalysatorer och reaktionsförhållanden för att tillgodose praktiska behov.

Tekniska principer

ECC -katalytisk oxidationsteknik är enny teknik som utvecklats av företaget, som använder katalysatorer för att främja oxidationsreaktionen mellan organiska föroreningar och oxider (såsom syre, ozon, väteperoxid, etc.) under specifika förhållanden. Slutprodukten är ofarlig eller låg toxisk, och uppnår avlägsnande av föroreningar. Oxidationskatalytisk utrustning varierar beroende på olika tillämpningar och objekt med olika oxidanter, katalysatorer och reaktionsförhållanden för att tillgodose praktiska behov.

Vilken typ av resultat kan vi uppnå

Effektiviteten hos företagstyp Organic Removal Products (CODCR) överstiger 80%och vissa kan överstiga 95%. Det kan också avsevärt minska reaktorns uppvärmningstemperatur, sannolikheten för ånganordningsbubblor och systemmembranfouling.