Varför behöver gruvindustrin vattenbehandlingsutrustning?

Dess breda urval inom petroleummetallindustrin, främst fossilt bränsle som olja, gas, kol och mer. I det materiella behandlingsstadiet är huvudmålet att säkerställa renheten hos råvaror, stabilitet och användbarhet, genom förbehandlingsanläggningar, såsom pastörisering, vattenförlust, spricka och så vidare, förbättra materialets aktiva reaktion. Produktionsprocessen och funktionerna i gruvindustrin som rör olika aspekter, inklusive urval och materialbearbetning, reaktions- och kontrollprocess, separering och ren teknik, katalysatorer Applicering, Switch and Use Energy, Safe and Environmental Production, Innovation and Optimization Technology Technology och integrerad produktionsprocess. Genom att optimera och avsluta dessa aspekter kan du förbättra effektiviteten och produktionskvaliteten för metallbrytningsindustrin, utvecklas hållbart.

Gruvmetallurgiindustrilösningar

1. Förångningsanordning: såsom MVR -avdunstning enhet, tvingad cirkulationsanordning, lågtemperaturindunstningsanordning och Fördunvning av flera effekt enhet

Och i produktion
Förångningsutrustningen inom gruvindustrin används huvudsakligen för avloppsrening, optimering av vätemetallbehandling och resursåtervinning. Specifika applikationer inkluderar:

(a) Avloppsvatten ochnoll urladdningsbehandling (ZLD)
Avloppsvattenbehandling med högt salt: avloppsvatten från gruvdrift och metallurgiska processer innehåller vanligtvis höga koncentrationer av oorganiska salter och tungmetalljoner, och direkt urladdning kan orsaka allvarlig miljöföroreningar. Förångningsanordningar (såsom förångare, ånga och komprimerad andning (MVR)) kan avdunsta vatten från avloppsvatten och producera rent och rent vatten. Koncentrat kan ytterligare koncentreras eller extraheras, och rent vatten kan återanvändas i produktionsprocesser eller standardavfall för att minska avloppsvatten och resursförbrukning.

Syra- och kaliumavloppsvattenbehandling: För avloppsvatten som innehåller syra och kalium kan ångutrustning effektivt koncentrera syra- och kaliumkomponenterna i avloppsvatten, underlätta efterföljandeneutralisering eller återhämtning av syra och kalium, minska kostnaden för att köpanya syra och kalium och minska avfall volym.

(b) Optimering av vätmetallbehandlingsteknologi
Koncentrerad extraktion: I våta metallurgiska processer, för att förbättra effektiviteten hos efterföljande processer såsom extraktion, sedimentation eller laddning, är det iblandnödvändigt att koncentrera tvättmedlet. Förångningsanordningen kan snabbt och effektivt koncentrera värdefulla metalljoner i tvättmedel, vilket minskar energi och efterföljande bearbetningskostnader.

Återvinning av lösningsmedel: Vid användning av vätemätningsprocesser (såsom extraktion av lösningsmedel) kan indunstningsanordningen användas för att återhämta sig och återanvända lösningsmedel såsom alkoholer, aminer etc., vilket minskar lösningsmedelsförbrukningen, bearbetningskostnaderna och miljöpåverkan.

(iii) Resursåtervinning och biproduktbehandling
Biprodukter av kristallsaltproduktion: Vissa vätemetallprocesser producerar salt innehållande biprodukter, såsom sulfater, klor, etc. Evaporationsanordningen kan avdunsta dessa saltlösningar för att producera rena och återanvändbara saltprodukter.

Koncentration och återhämtning av tungmetallsalter: avloppsvatten innehåller tungmetalljoner eller biprodukter, och ångutrustning kan koncentrera tungmetallsalter i den, därmed återhämta sig tungmetallresurser genom kemiskt sediment, lagra el, minska miljöföroreningar och öka ekonomiska fördelar .

（4） Spara energi och minska utsläppen
Avfallsvärme: Avfallsvärme, kallt vattenånga eller kondensat som genereras under gruvdrift och metallurgiska processer kan användas som värmekälla för förångningsanordningar, spara energi och minska den totala energiförbrukningen.

Att minska fast avfall: Att behandla avloppsvatten genom indunstningsutrustning kan kraftigt minska genereringen av fast avfall (såsom restindunstning), sänka kostnaden för behandling av fast avfall och lägre miljötrycket.

（5） Miljöåterställning och historisk hantering
Avfallsbehandling: För högt rest salt mineralavfall och tungmetallavfall kan ångutrustning användas som en av hanteringsteknikerna för att säkert kassera avfall eller återanvända resurser genom att avdunsta avfallskoncentrat, stödja gruvunderhållsmiljö.

Tekniska principer

MVR -förångare: Förångaren återanvänder den energi som genereras av sin egen sekundära ånga för att minska efterfrågan på extern energi. Operationsprocessen för MVR är att komprimera ånga i kylkompressorn, öka temperaturen, trycket och temperaturen och sedan ange uppvärmnings- och kondenseringssystemet för att använda den potentiella temperaturen för ånga. Förutom drivstarten släpps ingen ånga från förångarens andra ånga under hela förångningsprocessen. Den komprimeras av kompressorn, vilket orsakar en ökning av tryck och temperatur. Ångan skickas sedan till värmekammaren för att upprätthålla flytande kokning.

Tvingad förångningsanordning Cirkulation: Cirkulationen av lösning i enheten förlitar sig huvudsakligen på det tvingade flödet som genereras av yttre krafter. Cykelhastigheten är vanligtvis mellan 1,5 och 3,5 meter per sekund. Termisk energi och produktionskapacitet. Råvätskan pumpas uppåt från botten av en cirkulerande pump, som rinner uppåt i rörledningen i värmekammaren. Blandningen av ånga och flytande skum kommer in i förångningskammaren och separeras. Ångan släpps ut från toppen, de blockerade vätskedropparna, sugs in i den koniska botten av den cirkulerande pumpen och kommer sedan in i värmningsröret för ytterligare cirkulation. Den har värmeöverföringskoefficient, saltmotstånd, jordmotstånd, stark anpassningsförmåga och är lätt att rengöra. Lämplig för industrier som skala, kristall, temperaturkänslig (låg temperatur), hög koncentration och hög viskositet, inklusive kemiskt olösliga fasta ämnen, mat, läkemedel, miljöskyddsteknik och återhämtning av förångning.

Kall förångare: Temperaturen på den kalla förångaren hänvisar till dennormala driften av träbearbetningsindunstning vid 35 till 50 ℃. Efter ankomsten till Ye Wei utförs stelning i varje hink med vatten, och pumpen arbetar för att generera ett vakuum. Hon drivs av det automatiska vattnet och förångaren - Yasuji, som genererar värme för att avdunsta och värma avloppsvattnet. Avloppsvattnet är i ettnollvakuumtillstånd, och avloppsvattens temperatur stiger till cirka 30 ℃. Avloppsvattnet börjar avdunsta före avslutad. Efter indunstning sätter Yasuji temperaturen till 35-40 ℃ och komprimerar det lokala områdetnätverket med kallt vatten för att generera temperaturen. Medan vattnet snabbt avdunstar, kyler det det lokala områdesnätverket genom en expansionsventil och vill använda värmaborsakningssystemet efter indunstning och stiger till kall ånga. Luktens sönderdelningslösning är löslig i källvatten, robust och hållbar och kan komprimeras och absorberas av Yasuji Zhire för att absorbera värme och kyla. Helt enkelt värma avloppsvattnet. Om bubblan upptäcks av sensorn under förångningsprocessen kommer defoamer automatiskt att lägga till Defoamer. När en cykel är klar kommer koncentratet att släppas ut (cykeltiden kan ställas in). Efter att indunstningscykeln är klar slutar kompressionspumpen att fungera, fokuserar på det öppna pneumatiska ventilröret, trycksätter och förångas och fokuserar det hydrauliska trycket på fatet.

Vilken typ av resultat kan vi uppnå
Vårt företags förångare kannå en koncentration av 5-100 gånger under olika vattenkvalitetsförhållanden, vilket gör det mer energieffektivt, lätt att anpassa, mycket automatiserat, miljömässigt säkert och stabilt. Det har använts i stor utsträckning inom industrier som kemiska, läkemedels-, livsmedels- och miljöområden.

2. Membranavskiljningsutrustning: DTRO, STRTO, NF, etc.

Och i produktion
Tillämpningen av tunnfilmseparationsteknik inom gruvmetallindustrin återspeglas i följande aspekter:

(a) Koncentration och behandling av mineralvatten
Koncentrat med liten kapacitet: Traditionella koncentrationsmetoder kan vara ineffektiva för små kapaciteter efter slipning. Genom att använda keramisk membranseparationsteknik, såsom membran, kan mineralvatten effektivt fokuseras och koncentrationen av mineralvatten kan ökas till dennivå som krävs inästa process, särskilt lämplig för liten malmbearbetning vid låg resursbrytning.

Toxiskt avlägsnande av element: Membranseparationsteknologi kan selektivt ta bort toxiska eller bifogade element, såsom tungmetalljoner, genom att välja speciella membranmaterial och justera driftsförhållanden för att rena mineraler och förbättra resursanvändningseffektiviteten.

(b) Optimering av vätmetallbehandlingsteknologi
Leaching Detergent -lösning och ackumulering av metalljoner: I processen med hydrometallurgi i den metallurgiska processen kan lakningsmembranet separerat från lösningen rengöras djupt. \"Den befintliga tekniken tar bort fläckar, gel ochnågra silverföroreningar. Genom NAK -filtret måste den ha vattentäta åtgärder att vänta, och metalljoninlösningsstället (som koppar,nickel, zink, guld, silver, etc.) är förseglad till ackumuleringen, minska vikten och kostnaden för efterföljande extraktion,nederbörd eller jonosfärprocesser.

Agentkomplex, syrareaktanter och regenererat kalium: föreningar av medel, syror, kalium och andra reaktanter som används vid bearbetning eller sedimentation kan användas genom separerings- och återhämtningsutrustning för att minska kemisk konsumtion, produktionskostnader och miljöpåverkan.

(iii) Avloppsrening och resursåterställning
Behandling av tungmetallavfall: Avfall som innehåller tungmetaller i den metallurgiska processen kan effektivt förhindras från tungmetalljoner, kvalificerat avfall eller återvunnit tungmetallresurser genom membranseparationsteknologier (såsom omvänd osmos och elektriskt kontrollerade membran).

Svavelsyra och alkaliåtervinning: I processen med vätemetallisering används svavelsyra och alkali ofta som reagens eller för att justera pH -värdet på reagens. Tunnfilmseparationsanordningar kan effektivt återvinna svavelsyra och kalium från avfall, uppnå syrabalans och stängd hantering av kalium, minska kostnaderna för att köpany syra och kalium och minska mängden avfall.

Avfall och biprodukter
Avvattning av svansar slam: Genom att använda filtermembran eller keramiska membran för djup avvattning av avfall, kan avfallsansamling minskas kraftigt, jordens ockupation kan minskas, potentiella miljörisker kan minimeras i största utsträckning, och det är fördelaktigt för återanvändning av värdefullt värdefullt komponenter i avfall.

Rena biprodukter och mervärdeprodukter: biprodukter i vätemetallbearbetning, såsom sulfider, sulfater, etc., kan separeras och renas med hjälp av raffinerad membranseparationsteknik för att förbättra produktmarknadsvärdet och maximera resursanvändningen.

Tekniska principer
Denna process använder speciella membran för att separera komponenter från flytande eller gasblandningar. Den grundläggande principen för denna teknik är baserad på skillnaderna i hastigheten och förmågan hos olika komponenter som passerar genom membranet, som kan bestämmas av egenskaperna hos komponenterna, egenskaperna hos membranet, koncentrationsskillnaderna på båda sidor av membranet , tryckgradienter, potentiella lutningar eller ånga eller olika faktorer. Membranseparationsmetoder inkluderar mikrofiltrering, ultrafiltrering, filtrering, omvänd osmos och elektrofiltrering, som var och en är lämplig för olika separationsbehov. Till exempel mikrofiltrering och ultrafiltreringsfiltermolekyler eller lösningar i olika storlekar baserade på porstorleken på membranet; Omvänd osmos avser trycket högre än det osmotiska trycket i lösningen, vilket får lösningsmedlet att passera genom membranet och blockera lösningen; Elektrodialys är det selektiva användningen av joner i en lösning med användning av jonbytemembran under verkan av ett elektriskt fält.

Vilken typ av resultat kan vi uppnå
Membranseparationsteknologi har vanligtvis egenskaperna för låg energi och låg driftstemperatur. Jämfört med traditionella separationsmetoder kan det avsevärt minska energiförbrukningen och utsläppen av växthusgaser. Dessutom minskar indirekt energibehov och koldioxidavtryck genom resursåtervinning och minskning av avloppsutsläppen. Inom gruv- och metallurgisk industri kan separationsmembranteknologi inte bara användas i Guangjiang, som är en process för att optimera den våta metallurgiska industrin, behandla avloppsvatten med återvunna resurser, utan också i Weiguang -behandling, miljöövervakning, energibesparing och minska flera multipla Standby -utsläpp. Det är avgörande att förbättra de visade resurserna, minska produktionskostnaderna, minska grön miljöföroreningar och uppnå hållbar utveckling.

3. ECC -oxidationsutrustning:

Och i produktion
ECC -katalysatorer används huvudsakligen i gruvindustrin för metallavlägsnande av organiska föreningar med högt salt flytande. Det kan också döda mikroorganismer i vatten, säkerställa rent flytande vatten och säkerställanormal drift av utrustning.

Tekniska principer
ECC -katalytisk oxidationsteknik är enny teknik som utvecklats av företaget, som använder katalysatorer för att främja oxidationsreaktionen mellan organiska föroreningar och oxider (såsom syre, ozon, väteperoxid, etc.) under specifika förhållanden. Slutprodukten är ofarlig eller låg toxisk, och uppnår avlägsnande av föroreningar. Oxidationskatalytisk utrustning varierar beroende på olika tillämpningar och objekt med olika oxidanter, katalysatorer och reaktionsförhållanden för att tillgodose praktiska behov.

Vilken typ av resultat kan vi uppnå
Effektiviteten hos företagstyp Organic Removal Products (CODCR) överstiger 80%och vissa kan överstiga 95%. Det kan också avsevärt minska reaktorns uppvärmningstemperatur, sannolikheten för ånganordningsbubblor och systemmembranfouling.