PCB -industriavloppsbehandlingslösningar
1. UltraFiltration System (UF)
I tillverkningsbranschen
Innan PCB -tillverkning måste råvatten behandlas för att avlägsna suspenderade fasta ämnen, mikroorganismer, gel och föroreningar som kan påverka tillverkningsprocessen. Ultrafiltreringssystem kan separera stora molekyler och partiklar, vilket ger renare vatten för framtida behandling. I viktiga produkter som elektroplätering, kemisk galvanisering, avloppsvattenrengöring och behandling, kan mikrofiltreringssystem tillhandahålla detnödvändiga rent vatten, medan du återvinner och återanvänder lite avloppsvatten för att minska vattenavfallet.
Tekniska principer
Den tekniska principen för ultrafiltreringssystem (UF) är baserat på membranfiltreringsteknologi, och arbetskärnan är ett halvtransparent membran, även känd som ultrafiltreringsmembran. Denna typ av membran har en liten volym, vanligtvis mellan 0,01 och 0,1 mikrometer, och kan blockera stora molekyler, suspenderade partiklar, vissa bakterier och virus i vatten.
När vatten och lösta ämnen passerar genom membranet kan vattenmolekyler och ämnen mindre än membranstorleken passera genom porerna, medan material som är större än membranstorleken kvarstår på membranytan. Denna process kallas \"screeningeffekt\". Ultrafiltreringsmembran förhindrar ämnen som inte involverar kemiska reaktioner baserat på deras fysiska storlek.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
Ultrafiltreringssystem är en del av vattenkvalitetsbehandlingen, som effektivt kan ta bort molekylviktsfraktionen av suspenderade fasta ämnen, kolloider och organiskt material i vatten. Det används för efterföljande djup behandling, såsom omvänd osmos, för att minska bördan och skydda filmen från för tidig förorening och blockering. Mikrofilter kan återhämta sig och återanvända en del av vattnet som används vid rengöring och produktionsprocesser, minska vattenförbrukningen och förbättra vattenåteranvändningskapaciteten för hela produktionsprocessen.
2. Omvänd osmos (RO) -system
I tillverkningsbranschen
I PCB-tillverkningsprocessen krävs en stor mängd vatten med hög renhet för att rengöra kretskortet, elektroplätering, fukt och andra aspekter. Det omvända osmossystemet kan ta bort joner, mikroorganismer, organiskt material och de flesta upplösta fasta ämnen från vatten, vilket säkerställer kvaliteten som uppfyller processkraven. Avloppsvattnet som genererades under PCB -tillverkningsprocessen innehåller tungmetaller, kemikalier och andra föroreningar. Omvänd osmosteknik kan användas för behandling och återhämtning av PCB -avfall. Genom att ta bort dessa föroreningar kan trycket frånnästa behandlingsprocess minskas, och lite vatten kan tvättas och återföras till produktionsprocessen för återanvändning av vatten.
Tekniska principer
Den tekniska principen för omvänd osmossystem är baserat på användningen av semipermeabla membran för att separera lösningsmedel och lösningar. Trycket är högre än lösningens osmotiska tryck, och trycket vid vilket lösningen (vanligtvis vatten) passerar genom det selektiva membranet. Den har en mycket liten öppning, tillräckligt för att låta vattenmolekyler passera, men det kan blockera de flesta joner, organiska material och större molekyler som bakterier och virus. Därför,när en blandning av vatten och föroreningar trycks in i det omvända osmosystemet, skjuts vattenmolekyler in i membranet och bildar rent vatten (permeat) genom porerna i membranet. Lösningen (såsom salt och andra föroreningar) blockeras på ena sidan av membranet för att separera rent vatten och koncentrerat avloppsvatten (koncentrerat vatten). I den omvända osmosprocessen är membranets selektivitet och tryck viktiga faktorer som bestämmer separationseffektiviteten och vattenproduktionskvaliteten för systemet.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
Omvända osmossystem kan effektivt ta bort joner, mikroorganismer, organiskt material och de flesta upplösta fasta ämnen från vatten, vilket ger hög renhet vatten för exakta rengörings-, elektropläterings-, våta och etsningsprocesser. Det kan minska andelen föroreningar på PCB, minska andelen defekta produkter och förbättra den totala produktionskvaliteten. Detta är avgörande för att undvika korta kretsar och säkerställa PCB -kvalitet. Samtidigt kan det omvända osmossystemet behandla avloppsvatten som innehåller tungmetaller och andra kemikalier i produktionsprocessen, rengöra en del av avloppsvattnet och återanvända det under produktionsprocessen, spara vatten och minska produktionskostnaderna.
3. Integrerad utrustning
I tillverkningsbranschen
Integrerad avloppsreningsutrustning spelar en viktig roll i PCB (tryckt kretskort) för att effektivt behandla allt avloppsvatten som produceras i branschen. PCB -produktionslinjen involverar en serie kemiska bearbetningsprocesser, inklusive bordslipning, etsning, elektroplätering, metallhål, filmutveckling och borttagning. Dessa processer kommer att generera avloppsvatten som innehåller höga koncentrationer av tungmetaller, organiska lösningsmedel, syror och kalium, suspensioner och komplexa komponenter såsom ytämnen. För att säkerställa miljöskydd, efterlevnad av utsläpp och återanvändning av resurser ger integrerad avloppsreningsutrustning en omfattande lösning för flera behandlingsenheter, specifikt tillämpade i följande områden:
(a) Klassificering och behandling av avloppsvatten
Den integrerade utrustningen kommer att klassificera de insamlade PCB -kretsarna för första gången, eftersom olika avfallsmaterial måste bearbetas i olika processer. Förbehandlingsstadiet kan inkluderanät, vattentankar, reglera tankar etc. som används för att ta bort suspenderade stora partiklar, reglera pH-värdet för avloppsvatten och vattenflöde och skapa lämpliga förhållanden för framtida behandling.
(b) Ta bort tungmetaller
Polyklorerade bifenyler i avloppsvatten innehåller tungmetalljoner som koppar,nickel, bly och krom, vilket kan utgöra ett hot mot miljön och människors hälsa. Integrerade enheter använder vanligtvis teknik som kemisk avsättning, jonbyte, membranabsorption eller separering för att avlägsna tungmetaller. Till exempel genom att lägga till sedimentmedel för att generera tungmetalljoner som är olösliga i sediment och sedan ta bort dem genom fasta och vätskeseparationsanordningar (såsom sedimentlagringstankar, flygplan); Eller använd kelateringsharts, aktivt kol och tunga metall -absorptionsbabsabsorptionsmaterial; I vissa fall används membranseparationstekniker såsom omvänd osmos (RO), filtrering (NF) och andra tekniker för avancerad behandling.
(c) organisk sönderdelning
Det organiska materialet i kretskort av avloppsvatten kommer främst från rengöringsmedel, tillväxtprodukter, bläck, etc. Integrerad utrustning inkluderar vanligtvis biologiska behandlingsenheter som anaeroba bioreaktorer, bioreaktorer (såsom aktiverad slam, biofilmer) eller MBR (membranbioreaktorer) och använder mikrobiell metabolism för att omvandla organiskt material till koldioxid och vatten. MBR -integrerad avloppsreningsutrustning är särskilt lämplig för behandling av avfall som innehåller polyklorerade bifenylkomplex organiska föreningar på grund av dess effektivitet för att separera fasta ämnen och vätskor och hög vattenkvalitet.
(d) Återanvändning av vatten med avfallsgas
För att spara vatten och minska utsläppen integrerar integrerad utrustning vanligtvis kinesiska återanvändningssystem. Efter ovanstående avloppsbehandling rengörs den genom tekniker såsom djup filtrering (såsom sand och aktivt kolfiltrering) och separatormembran (såsom ultrafiltrering och omvänd osmos) för att uppfylla återanvändningsstandarderna för rena produktionslinjer eller andra icke -dricksvattenmål . För organiskt avloppsvatten med högt salt eller högt koncentration som är svårt att sönderdelas genom traditionella tekniker, kan tekniker som kristallindunstning, elektrofiltrering och permeation användas för att uppnånäranollutsläpp (ZLD).
Tekniska principer
Denna utrustning använder huvudsakligennaturlig avfalls- och koagulationsteknik, filter, centrifuger och bioteknik, samt första, andra och tredje behandlingsteknik för att behandla avloppsvatten.
Vilken typ av resultat kan vi uppnå
Vi kan arbeta helt automatiskt utan behov avnågon och spara mycket arbete; Avlägsningseffektiviteten för suspenderad (SS) kannå 80-95%och den organiska borttagningseffektiviteten kannå över 80%.
4. Förångningsanordning
Och i produktion
Förångningsutrustningen i PCB: s industrikort (tryckta kretskort, tryckta kretskort) används främst för att behandla avloppsvatten med högt salt och hög organisk avloppsvattenkoncentration för att minska avloppsvatten, resursåtervinning ochnäranollutsläpp (noll flytande energi , Zld). Under produktionsprocessen av polyklorerade bifenyler, särskilt vid elektroplätering, etsning och utveckling genereras höga koncentrationer av tungmetallsalter, organiska lösningsmedel, representativa ytor och andra avloppsvattenkomponenter. Bland dem kan hög salthalt orsaka allvarlig miljöföroreningar om de är direkt urladdade. Som en viktig utrustning för djup avloppsbehandling inkluderar tillämpningen av indunstningsutrustning i PCB -kretsindustrin främst följande aspekter:
(a) Avdunstningskoncentration av avloppsvatten med hög salthalt
Förångningsanordningar (såsom förångare, ångkomprimering ångmotorer (MVR), ångkomprimering ånga (TVR), etc.) använder ett avloppsvattenvärmesystem för att avdunsta vattnet inuti, vilket får avloppsvattnet att avdunsta till ettnästan mättat läge, vilket kraftigt reducerar särdraget Volym och mängd avloppsvatten. Detta är av stor betydelse för att minska svårigheten med efterföljande avloppsrening, sänka kostnaderna för avloppsrening och i slutändan sänka kostnaderna för avloppsrening.
(b) Kristallsalt och resursåtervinning
Efter kristallisationskylning eller saltkoncentration av avloppsvatten med hög salthalt kan oorganiska salter (såsom sulfater, klorider,nitrater etc.) separeras för att bilda saltkristaller. Efter behandling kannågra av dessa saltkristaller säljas som biprodukter för resursåtervinning; De delar som inte kan återvinnas måste säkert bortskaffas enligt bestämmelser för att undvika att orsaka sekundär miljöföroreningar.
(iii) organisk koncentration och återhämtning
För hög organisk koncentration av avloppsvatten kan ångutrustning klassificera organiskt material och vatten, koncentrera organiska lösningar till raffinering, extraktion, adsorption och annan teknik, återvinna värdefulla organiska komponenter som rengöringsmedel och lösningsmedel, minska produktionskostnaderna och uppnå cirkulär ekonomi.
(iv) Nära luftutsläpp (ZLD)
I områden med strikta miljöbehov eller vattenbrist kan polyklorerade bifenylföretag behöva uppnånästannollutsläpp av avloppsvatten. Förångningsanordningen, i kombination med kristallisation, torkning och annan teknik, kannästan ta bort vatten från avloppsvatten, vilket bara lämnar fast avfall och uppnår målet omnollavloppsvattenutsläpp. Detta hjälper inte bara företag att uppfylla strikta miljöskyddsregler, utan hjälper också till att skydda vattenresurser och hållbar utveckling.
(v) Avfallsvärme och energibesparing
Modern indunstningsutrustningsdesign fokuserar på energieffektivitet, med olika avdunstningseffektivitet, komprimerad ånga och annan teknik för att utnyttja förångningsång som en effektiv värmekälla, uppnå stegad energiutnyttjande och minska energiförbrukningen kraftigt. Dessutom kan en del utrustning kombineras med fabrikens återvinningssystem för avfallsvärme, med hjälp av spillvärme från produktionsprocessen som en värmekälla för indunstning, vilket ytterligare sparar energi.
Tekniska principer
MVR -förångare: Förångaren återanvänder den energi som genereras av sin egen sekundära ånga för att minska efterfrågan på extern energi. Operationsprocessen för MVR är att komprimera ånga i kylkompressorn, öka temperaturen, trycket och temperaturen och sedan ange uppvärmnings- och kondenseringssystemet för att använda den potentiella temperaturen i ånga. Förutom drivstarten släpps ingen ånga från förångarens andra ånga under hela förångningsprocessen. Den komprimeras av kompressorn, vilket orsakar en ökning av tryck och temperatur. Ångan skickas sedan till värmekammaren för att upprätthålla flytande kokning.
Tvingad förångningsanordning Cirkulation: Cirkulationen av lösning i enheten förlitar sig huvudsakligen på det tvingade flödet som genereras av yttre krafter. Cykelhastigheten är vanligtvis mellan 1,5 och 3,5 meter per sekund. Termisk energi och produktionskapacitet. Råvätskan pumpas uppåt från botten av en cirkulerande pump, som rinner uppåt i rörledningen i värmekammaren. Blandningen av ånga och flytande skum kommer in i förångningskammaren och separeras. Ångan släpps ut från toppen, de blockerade vätskedropparna, sugs in i den koniska botten av den cirkulerande pumpen och kommer sedan in i värmningsröret för ytterligare cirkulation. Den har värmeöverföringskoefficient, saltmotstånd, markmotstånd, stark anpassningsförmåga och är lätt att rengöra. Lämplig för industrier som skala, kristall, temperaturkänslig (låg temperatur), hög koncentration och hög viskositet, inklusive kemiskt olösliga fasta ämnen, mat, läkemedel, miljöskyddsteknik och återhämtning av förångning.
Kall förångare: Temperaturen på den kalla förångaren hänvisar till dennormala driften av träbearbetningsindunstning vid 35 till 50 ℃. Efter ankomsten till Ye Wei utförs stelning i varje hink med vatten, och pumpen arbetar för att generera ett vakuum. Hon drivs av det automatiska vattnet och förångaren - Yasuji, som genererar värme för att avdunsta och värma avloppsvattnet. Avloppsvattnet är i ettnollvakuumtillstånd, och avloppsvattens temperatur stiger till cirka 30 ℃. Avloppsvattnet börjar avdunsta före avslutad. Efter indunstning sätter Yasuji temperaturen till 35-40 ℃ och komprimerar det lokala områdetnätverket med kallt vatten för att generera temperaturen. Medan vattnet snabbt avdunstar, kyler det det lokala områdesnätverket genom en expansionsventil och vill använda värmeabsorptionssystemet efter indunstning och stiger till kall ånga. Luktens sönderdelningslösning löses i Chushuiguan, ochnaturligtvis komprimeras och absorberas den av Yasuji Zhire för att absorbera både varmt och kallt, bara värma avloppsvattnet. Om bubblan upptäcks av sensorn under förångningsprocessen kommer defoamer automatiskt att lägga till Defoamer. När en cykel är klar kommer koncentratet att släppas ut (cykeltiden kan ställas in). Efter att indunstningscykeln är klar slutar kompressionspumpen att fungera, fokuserar på det öppna pneumatiska ventilröret, trycksätter och förångas och fokuserar det hydrauliska trycket på fatet.
Vilken typ av resultat kan vi uppnå
Vårt företags förångare kannå en koncentration av 5-100 gånger under olika vattenkvalitetsförhållanden, vilket gör det mer energieffektivt, lätt att anpassa, mycket automatiserat, miljömässigt säkert och stabilt. Det har använts i stor utsträckning inom industrier som kemiska, läkemedels-, livsmedels- och miljöområden.
5. ECC -katalytisk utrustning:
Applikation i produktion
Den kemiska katalytiska kemiska utrustningen i krets PCB -industrin används huvudsakligen för organisk avloppsbehandling. Genom katalytiska kemiska processer sönderdelas organiska föroreningar effektivt, vilket minskar deras påverkan på miljön och säkerställer att avfall uppfyller standarderna. Användningen av dessa enheter och tekniker är avgörande för att förbättra PCB -industrins avloppsreningseffektivitet, uppnå miljömål och främja utvecklingen av gröna industrier. De specifika applikationerna är följande:
(a) Organisk avloppsbehandling
PCB genererar avloppsvatten som innehåller organiska lösningsmedel, metaboliter, plast, konserveringsmedel och andra organiska ämnen under tillverkning, rengöring, utveckling, filmproduktion och andra processer. Katalytisk oxidationsutrustning, såsom elektrokatalytisk oxidation (ECO), ozonoxidation (OCO), fenden oxidation, etc., använd katalysatorer för att påskynda kemiska reaktioner mellan organiskt material och oxidanter (såsom syre, ozon, väteperoxid) under specifika förhållanden, omvandlande konvertering dem till toxiska eller låga koncentrationsämnen såsom koldioxid, vatten och oorganiska salter. Dessa tekniker kan effektivt sönderdelas organiska föreningar som är svåra att sönderdelas i polyklorerat bifenylavloppsvatten, förbättra de kemiska substanserna i avloppsvattnet, främja ytterligare kemisk behandling eller djup behandling och se till att avfallet uppfyller standarderna.
(b) avloppsbehandling av tungmetaller
Även om katalytisk oxidationsutrustning huvudsakligen riktar sig till organiska föroreningar, i vissa fall, såsom i Oh Fenton -oxidationsprocessen, kan det också hjälpa till att oxidera vissa tungmetalljoner, omvandla dem till sedimenttillstånd och hjälpa till att ta bort tungmetaller. För PCB -industrin som producerar högkoncentration av tungmetallavloppsvatten är det vanligtvisnödvändigt att kombinera professionella tekniker som kemisk avsättning, jonbyte, absorption, separationsmembran och tungmetallbehandling för att effektivt behandla det.
(iii) gemensam avloppsrening
I själva verket kan katalytisk utrustning användas i samband med andra avloppsreningstekniker (såsom biologisk behandling, membranseparation, adsorption, etc.) för att bilda en kombinerad process för att gemensamt behandla komplexa avloppsvatten i PCB -industrin. Till exempel, genom att effektivt katalysera oxidationen och sönderdelningen av svåra att sönderdela organiskt material i avloppsvatten, kan biotillgängligheten förbättras, och sedan kan biologisk behandling genomföras för att ta bort organiskt material och ammoniakkväve; Alternativt, i det djupa behandlingssteget, kan katalytisk kemisk teknik användas för att filtrera avloppsvattnet efter initial behandling för att säkerställa standardvattenkvalitet.
Tekniska principer
ECC -katalytisk oxidationsteknik är enny teknik som utvecklats av företaget, som använder katalysatorer för att främja oxidationsreaktionen mellan organiska föroreningar och oxider (såsom syre, ozon, väteperoxid, etc.) under specifika förhållanden. Slutprodukten är ofarlig eller låg toxisk, och uppnår avlägsnande av föroreningar. Oxidationskatalytisk utrustning varierar beroende på olika tillämpningar och objekt med olika oxidanter, katalysatorer och reaktionsförhållanden för att tillgodose praktiska behov.
Vilken typ av resultat kan vi uppnå
Effektiviteten hos företagstyp Organic Removal Products (CODCR) överstiger 80%och vissa kan överstiga 95%. Det kan också avsevärt minska reaktorns uppvärmningstemperatur, sannolikheten för ånganordningsbubblor och systemmembranfouling.