Vattenbehandlingslösningar inom livsmedelsindustrin
1. Avdunstande Kristallsystem:
Applikation i produktion
Förångningskoncentration är ett av de viktigaste stegen för att producera vitt socker. Genom förångningsprocessen kan vatten och socker i sirapen separeras. Det finns flera indunstningsmetoder att välja mellan, såsomnormalt tryckindunstning och vakuumindunstning. Nästa steg är processen att koka och kristallisera socker. Efter att ha tvättat sockervatten genomgår det en kristallisationsprocess för att kristallisera sackaros. Båda dessanycklar kräver exakt kontroll av faktorer som temperatur, tryck och kristallisationstid för att säkerställa kvaliteten och utbytet av kristallina sockerarter. Genom denna behandling kan vitsocker med hög renhet erhållas.
Tekniska principer
Principen för MVR -teknik är huvudsakligen baserad på ångkomprimering och återanvändning av energi.
För det första ökar den sekundära ångkomprimeringstekniken som genereras av kompressorns förångare dess temperatur och tryck och ökar därmed den termiska expansionen av ångan. Efter att ha komprimerat högtemperatur och högtrycksång till en värmeväxlare för kondens, utnyttjar du den potentiella värmen i ångan. Under denna process ökas ången och kan återanvändas för uppvärmning och indunstning och därmed uppnå energiåtervinning och återanvändning.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
Koncentrationen av rent vatten erhållet från sockerrörsaft efter behandling är 12 ° Bx ~ 14 ° Bx (dvs. 86% ~ 88% vatten). Om utspädd vatten som innehåller en stor mängd vatten levereras direkt till kristallisationsstället, kommer det att konsumera en stor mängd vattenånga, som inte bara konsumerar energi utan också förlänger tiden för kokande socker. Därför måste rent vatten genomgå en förångningsprocess för att ta bort en stor mängd vatten och koncentrera sig till en sirap på cirka 60 ° BX innan den kan kristallisera. MVR -indunstningssystemet som produceras av vårt företag kan minska sirapens fuktinnehåll och även använda egenskaperna för ångkomprimering för att spara en stor mängd ånga, vilket minskar driftskostnaderna för företaget och förbättrar de ekonomiska fördelarna med sockerfabriken.
2. Aktivt kol\/multimediefiltreringssystem:
Applikation i produktion
Mediefilter används vanligtvis som en del av förbehandlingsstadiet för att avlägsna suspenderade fasta ämnen och partiklar från vatten. Den använder flerskiktsfiltrering med olika medier, som effektivt kan blockera fasta partiklar och förbättra vattenkvaliteten. Detta filter är mycket viktigt i dryckeproduktionen eftersom det säkerställer att vattenkvaliteten kommer in i produktionsprocessen uppfyller standarderna och förhindrar föroreningar från att påverka produktkvalitetennegativt.
Aktiva kolfilter används huvudsakligen för att ta bort organiskt material, lukt och pigment från vatten. Aktivt kol har stark absorptionskapacitet och kan absorbera olika föroreningar i vatten, vilket gör vattenkvaliteten mer ren. I dryckeproduktion kan användning av aktiverade kolfilter säkerställa att produktens smak och färg uppfyller kraven och förbättrar produktens totala kvalitet.
Dessa två typer av filter används vanligtvis i kombination, först tar bort stora partikelföroreningar genom multimediefilter och sedan tar bort organiskt material och lukt genom aktiverade kolfilter för att få högkvalitativa vattenkällor som är lämpliga för dryckeproduktion. Denna bearbetningsprocess kan säkerställa säkerheten och smaken av drycken och tillgodose konsumenternas behov.
Tekniska principer
Den tekniska principen för multimediefilter är främst att använda ett eller flera filtreringsmedier för att ta bort upphängda föroreningar i vatten genom djup filtrering. När det råa vattnet passerar genom filtermaterialet från topp till botten avlägsnas större partiklar vid toppskiktet, medan mindre partiklar avlägsnas djupare i filtermediet. Detta beror till stor del på adsorptionen och mekanisk flödesmotstånd i filtermaterialskiktet, liksom graden av tätt arrangemang av sandpartiklar, vilket ger vattenpartiklar fler möjligheter att kollidera med och fångas av sandpartiklar. Efter denna behandling kan suspensionens dräneringssystem styras på en lägrenivå för att säkerställa tydligheten i vattenkvaliteten.
Den tekniska principen för aktiverade kolfilter är huvudsakligen baserad på adsorptionseffekten av aktivt kol. Aktivt kol har en stor ytarea och komplex porstruktur, vilket gör att den starkt absorberar. När vatten passerar genom ett aktivt kolfilter kommer organiskt material, lukt, pigment och andra föroreningar i vattnet att absorberas av ytan på det aktiverade kolet, vilket effektivt tar bort dem. Dessutom kan aktivt kol också ta bort kvarvarande klor från vatten, vilket säkerställernormal drift av efterföljande behandlingsutrustning.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
Kombinationen av multimediefilter och aktiverade kolfilter kan uppnå fullständig rening och uppgradering av dryckeproduktionsvatten. Detta förbättrar inte bara kvaliteten och smaken på drycker, uppfyller konsumenternas behov, utan säkerställer också säkerheten för drycker och minimerar riskerna i produktionsprocessen. Samtidigt, i enlighet med kraven på miljöskydd och hållbar utveckling, hjälper användningen av dessa två typer av filter också till att minimera användningen av kemiska medel och avloppsvattenutsläpp i största möjliga utsträckning.
Därför är tillämpningen av multimediefilter och aktiverade kolfilter inom dryckesindustrin av stor betydelse och är ennyckellänk för att uppnå högkvalitativ, säker och miljövänlig dryckeproduktion.
3. Ultrafiltreringssystem:
Applikation i produktion
Tillämpningen av ultrafiltreringsteknik i dryckesindustrin återspeglas huvudsakligen i processstegen för råmaterialbearbetning och blandning.
I råmaterialbehandlingssteget kan ultrafiltreringsmembranteknologi filtrera och separera föroreningar, mikroorganismer, suspenderade fasta ämnen, partiklar och lim från råvarorna och därmed förbättra dryckernas renhet och smak. Detta hjälper till att säkerställa dryckens kvalitet och säkerhet samtidigt som ingrediensernasnäringsinnehåll och smak.
Tekniska principer
Den tekniska principen för ultrafiltrering är huvudsakligen baserad på tryckkontrollerad membranseparationsprocess. Kärnan är att använda ett semipermeabelt membran med en specifik porstorlek, kallad ett ultrafiltreringsmembran, för att hålla lim, partiklar och relativt hög molekylvikt i vatten, medan vatten och små upplösta partiklar kan passera genom membranet.
Porstorleken på ultrafiltreringsmembranet är i allmänhet mellan 20 ~ 1000A °, med ett filtreringsområde på 0,002 μ m ~ 0,2 μ m, som effektivt kan blockera partiklar med en diameter större än 0,002 μ M, såsom proteiner, pektin, fetter och mikroorganismer. Samtidigt kan små molekyler som salter, sockerarter och andra lösta ämnen passera genom ultrafiltreringsmembranet. Denna separationseffekt gör ultrafiltrering särskilt användbar i dryckesindustrin för att ta bort föroreningar och mikroorganismer från råvaror, vilket förbättrar dryckernas renhet och smak.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
1. Förbättra produktrenheten: Ultrafiltreringsteknologi kan effektivt ta bort föroreningar, suspenderade fasta ämnen, lim och mikroorganismer från drycker, vilket förbättrar produktrenheten kraftigt. Detta hjälper till att säkerställa dryckens smak och kvalitet och möter konsumenternas efterfrågan på rena och friska drycker.
2. Konservering avnäringsämnen: Jämfört med traditionella värmebehandlingsmetoder kan ultrafiltrering behållanäringsämnena i drycker medan de tar bort föroreningar som vitaminer och mineraler. Detta är särskilt viktigt för dryckeprodukter som fokuserar pånäringsvärde.
3. Förbättring av smak: Genom ultrafiltreringsbehandling elimineras föroreningar och obehagliga smakämnen i drycken, vilket gör att produkten smakar mer fräsch och ren. Detta hjälper till att förbättra den totala kvaliteten på drycker och deras konkurrenskraft på marknaden.
4. Förläng hållbarheten: Ultrafiltreringsteknik kan minska det mikrobiella innehållet i drycker, vilket effektivt förlänger produktens hållbarhet. Detta hjälper till att minska kvalitetsfrågor orsakade av mikrobiell förorening och lägre produktionskostnader.
5. Förbättra produktionseffektiviteten: Ultrafiltreringsprocessen är relativt enkel, snabb och enkel att uppnå automatisk kontroll. Detta hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten för drycker, minska produktionskostnaderna och ge större ekonomiska fördelar för företaget.
6. Resursåtervinning: I dryckeproduktionsprocessen kan ultrafiltreringsteknologi också användas för återhämtning och återanvändning av värdefulla komponenter i avloppsvatten, uppnå resursbevarande och miljöskydd.
4. RO -membransystem:
Applikation i produktion
Omvänd osmosteknik använder den selektiva överföringsförmågan hos semipermeabla membran för att effektivt ta bort föroreningar, upplösta salter, tungmetalljoner, bakterier och virus från rått vatten för att förbättra vattenkvaliteten. Vattnet som behandlas med omvänd osmosteknik har ren vattenkvalitet och enny smak, som uppfyller de höga kraven i dryckesindustrin för vattenkvalitet.
Tekniska principer
Omvänd osmosmembran är vanligtvis ett konstgjort syntetiserat semipermeabelt membran med mycket liten porstorlek, vilket effektivt kan bibehålla föroreningar såsom upplösta salter, organiska material och tungmetalljoner i vatten, samtidigt som vattenmolekylerna kan passera igenom. Om ett tryck som är större än osmotiskt tryck appliceras på ena sidan av den koncentrerade lösningen, kommer lösningsmedlets flödesriktning att vara motsatt till den ursprungliga osmotiska riktningen, och det börjar flyta från den koncentrerade lösningen till sidan av den utspädda lösningen. Denna process kallas omvänd osmos. Vid denna tidpunkt passerar lösningsmedlet genom det omvända osmosmembranet under tryck, och lösningsmedlet fångas av membranet, vilket uppnår syftet med separering och rening.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
1. Se till att säker vattenkvalitet: omvänd osmosteknik kan effektivt ta bort giftiga ämnen såsom bakterier, virus och tungmetaller från vatten, vilket säkerställer säkerheten och hygien för dryckesproduktionsvatten. Detta är avgörande för att säkerställa konsumenternas hälsa.
2. Förbättra produktkvaliteten: Genom att använda omvänd osmosteknik för att behandla vattenkällor är det möjligt att eliminera lukt, missfärgning och skadliga föroreningar i vattnet och därmed förbättra smaken och kvaliteten på drycker. Rent vatten är grunden för att producera drycker av hög kvalitet.
3. Minska produktionskostnaderna: omvänd osmosteknik kan minska kostnaderna för vattenkvalitetsbehandling vid dryckeproduktion och undvika användning av stora mängder kemiska medel. Samtidigt kan minskningen av innehållet i skadliga ämnen i vatten också minska bördan med efterföljande behandling och förbättra produktionseffektiviteten.
4. Energibesparing och utsläppsminskning: Omvänd osmosteknik, som en effektiv vattenbehandlingsteknik, kan minska avloppsvattenutsläpp och miljöföroreningar. Samtidigt kan resursbevarande och återvinning också uppnås genom återvinning och återanvändning av behandlat vatten.
5. Förbättra produktionseffektiviteten: Omvänd osmosutrustning har vanligtvis ett automatiskt styrsystem som kan uppnå kontinuerlig och stabil drift, minska manuella störningar och driftskostnader. Detta hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten för drycker och möta marknadens efterfrågan.