Vattenbehandlingslösningar inom livsmedelsindustrin
1. Förångande kristallsystem:
Applikation i produktion
Avdunstning är ett avnyckelstegen för att producera vitt socker. Genom indunstningsprocessen kan vatten och socker i sirapen separeras. Det finns flera förångningsmetoder att välja mellan, såsomnormal tryckförångning och vakuumförångning. Nästa steg är processen att koka och kristallisera socker. Efter tvättning av sockervattnet genomgår det en kristallisationsprocess för att kristallisera sackaros. Båda dessanycklar kräver exakt kontroll av faktorer som temperatur, tryck och kristallisationstid för att säkerställa kvaliteten och utbytet av kristallina sockerarter. Genom denna behandling, hög-rent vitt socker kan erhållas.
Tekniska principer
Principen för MVR-tekniken är huvudsakligen baserad på ångkompression och energiåteranvändning.
För det första ökar den sekundära ångkompressionstekniken som genereras av kompressorförångaren dess temperatur och tryck, vilket ökar den termiska expansionen av ångan. Efter att ha komprimerat högt-temperatur och hög-tryck ånga in i en värmeväxlare för kondensering, utnyttja den potentiella värmen från ångan fullt ut. Under denna process ökas ångenergin och kan återanvändas för uppvärmning och förångning, varigenom energiåtervinning och återanvändning uppnås.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
Koncentrationen av rent vatten som erhålls från sockerrörsjuice efter behandling är 12 ° BX~14 ° BX (dvs 86%~88% vatten). Om utspätt vatten som innehåller en stor mängd vatten levereras direkt till kristallisationsplatsen, kommer det att förbruka en stor mängd vattenånga, vilket inte bara förbrukar energi utan också förlänger tiden för kokande socker. Därför måste rent vatten genomgå en förångningsprocess för att avlägsna en stor mängd vatten och koncentreras till en sirap på cirka 60 ° BX innan den kan kristallisera. MVR-indunstningssystemet som produceras av vårt företag kan minska fukthalten i sirap och också använda egenskaperna hos ångkompression för att spara en stor mängd ånga, och därigenom minska företagets driftskostnader och förbättra de ekonomiska fördelarna med sockerfabriken.
2. Aktivt kol/multimediafiltreringssystem:
Applikation i produktion
Mediefilter används vanligtvis som en del av pre-behandlingssteg för att avlägsna suspenderade fasta ämnen och partiklar från vatten. Den använder multi-lagerfiltrering med olika medier, vilket effektivt kan blockera fasta partiklar och förbättra vattenkvaliteten. Detta filter är mycket viktigt i dryckesproduktion eftersom det säkerställer att vattenkvaliteten som kommer in i produktionsprocessen uppfyller standarder och förhindrar föroreningar från attnegativt påverka produktkvaliteten.
Aktivt kolfilter används främst för att ta bort organiskt material, lukter och pigment från vatten. Aktivt kol har en stark absorptionsförmåga och kan absorbera olika föroreningar i vattnet, vilket gör vattenkvaliteten renare. I dryckesproduktion kan användning av aktivt kolfilter säkerställa att smaken och färgen på produkten uppfyller kraven och förbättra produktens övergripande kvalitet.
Dessa två typer av filter används vanligtvis i kombination, först tar man bort stora partikelföroreningar genom multimediafilter och tar sedan bort organiskt material och lukt genom aktivt kolfilter för att erhålla hög-kvalitetsvattenkällor lämpliga för dryckesproduktion. Denna bearbetningsprocess kan garantera säkerheten och smaken på drycken, och möta konsumenternas behov.
Tekniska principer
Den tekniska principen för multimediafilter är huvudsakligen att använda ett eller flera filtermedia för att avlägsna suspenderade föroreningar i vatten genom djupfiltrering. När råvattnet passerar genom filtermaterialet från topp till botten avlägsnas större partiklar vid toppskiktet, medan mindre partiklar avlägsnas djupare i filtermediet. Detta beror till stor del på filtermateriallagrets adsorption och mekaniska strömningsmotstånd, samt graden av tätt arrangemang av sandpartiklar, vilket ger vattenpartiklar större möjligheter att kollidera med och fångas upp av sandpartiklar. Efter denna behandling kan suspensionens dräneringssystem kontrolleras på en lägrenivå för att säkerställa klarheten i vattenkvaliteten.
Den tekniska principen för aktivt kolfilter är huvudsakligen baserad på adsorptionseffekten av aktivt kol. Aktivt kol har en stor yta och komplex porstruktur, vilket gör att det absorberas kraftigt. När vatten passerar genom ett aktivt kolfilter kommer organiskt material, lukter, pigment och andra föroreningar i vattnet att absorberas av det aktiva kolets yta, vilket effektivt tar bort dem. Dessutom kan aktivt kol också avlägsna kvarvarande klor från vatten, vilket säkerställernormal drift av efterföljande behandlingsutrustning.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
Kombinationen av multimediafilter och aktivt kolfilter kan uppnå fullständig rening och uppgradering av dryckesproduktionsvatten. Detta förbättrar inte bara dryckernas kvalitet och smak, möter konsumenternas behov, utan säkerställer också dryckernas säkerhet och minimerar riskerna i produktionsprocessen. Samtidigt, i enlighet med kraven på miljöskydd och hållbar utveckling, hjälper användningen av dessa två typer av filter också till att minimera användningen av kemiska medel och utsläpp av avloppsvatten i största möjliga utsträckning.
Därför är tillämpningen av multimediafilter och aktivt kolfilter i dryckesindustrin av stor betydelse och är ennyckellänk för att uppnå hög-kvalitet, säker och miljövänlig dryckesproduktion.
3. Ultrafiltreringssystem:
Applikation i produktion
Tillämpningen av ultrafiltreringsteknik i dryckesindustrin återspeglas främst i processtegen för bearbetning och blandning av råvaror.
I råmaterialbearbetningssteget kan ultrafiltreringsmembranteknologi filtrera och separera föroreningar, mikroorganismer, suspenderade partiklar, partiklar och lim från råvarorna, och därigenom förbättra renheten och smaken hos drycker. Detta hjälper till att säkerställa kvaliteten och säkerheten för drycker samtidigt som ingrediensernasnäringsinnehåll och smak bibehålls.
Tekniska principer
Den tekniska principen för ultrafiltrering är huvudsakligen baserad på tryckkontrollerad membranseparationsprocess. Kärnan är att använda ett semipermeabelt membran med en specifik porstorlek, kallat ultrafiltreringsmembran, för att hålla lim, partiklar och relativt högmolekylära material i vatten, medan vatten och små lösta partiklar kan passera genom membranet.
Porstorleken på ultrafiltreringsmembranet är vanligtvis mellan 20~1000A °, med ett filtreringsområde på 0,002 μ m~0,2 μ m, som effektivt kan blockera partiklar med en diameter större än 0,002 μ m, såsom proteiner, pektin, fetter och mikroorganismer. Samtidigt kan små molekyler som salter, sockerarter och andra lösta ämnen passera genom ultrafiltreringsmembranet. Denna separationseffekt gör ultrafiltrering särskilt användbar inom dryckesindustrin för att avlägsna föroreningar och mikroorganismer från råmaterial, vilket förbättrar renheten och smaken hos drycker.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
1. Förbättra produktens renhet: Ultrafiltreringsteknik kan effektivt ta bort föroreningar, suspenderade ämnen, lim och mikroorganismer från drycker, vilket avsevärt förbättrar produktens renhet. Detta bidrar till att säkerställa smaken och kvaliteten på drycken, och möter konsumenternas efterfrågan på rena och hälsosamma drycker.
2. Bevarande avnäringsämnen: Jämfört med traditionella värmebehandlingsmetoder kan ultrafiltrering behållanäringsämnena i drycker samtidigt som föroreningar som vitaminer och mineraler tas bort. Detta är särskilt viktigt för dryckesprodukter som fokuserar pånäringsvärde.
3. Förbättrad smak: Genom ultrafiltreringsbehandling elimineras orenheter och obehagliga smakämnen i drycken, vilket gör att produkten smakar mer fräsch och ren. Detta bidrar till att förbättra den övergripande kvaliteten på drycker och deras konkurrenskraft på marknaden.
4. Förläng hållbarhet: Ultrafiltreringsteknik kan minska det mikrobiella innehållet i drycker, vilket effektivt förlänger produktens hållbarhet. Detta hjälper till att minska kvalitetsproblem orsakade av mikrobiell kontaminering och lägre produktionskostnader.
5. Förbättra produktionseffektiviteten: Ultrafiltreringsprocessen är relativt enkel, snabb och lätt att uppnå automatisk kontroll. Detta hjälper till att förbättra effektiviteten i produktionen av drycker, minska produktionskostnaderna och ge företaget större ekonomiska fördelar.
6. Resursåtervinning: I dryckestillverkningsprocessen kan ultrafiltreringsteknik också användas för återvinning och återanvändning av värdefulla komponenter i avloppsvatten, för att uppnå resursbevarande och miljöskydd.
4. RO membransystem:
Applikation i produktion
Tekniken för omvänd osmos utnyttjar den selektiva överföringsförmågan hos semipermeabla membran för att effektivt avlägsna föroreningar, lösta salter, tungmetalljoner, bakterier och virus från råvatten, för att förbättra vattenkvaliteten. Vattnet som behandlas med omvänd osmos-teknologi har ren vattenkvalitet och en fräsch smak, vilket helt uppfyller dryckesindustrins höga krav på vattenkvalitet.
Tekniska principer
Omvänd osmosmembran är vanligtvis ett artificiellt syntetiserat semipermeabelt membran med mycket liten porstorlek, som effektivt kan hålla kvar föroreningar som lösta salter, organiskt material och tungmetalljoner i vatten, samtidigt som vattenmolekyler kan passera igenom. Om ett tryck som är högre än osmotiskt tryck appliceras på ena sidan av den koncentrerade lösningen, kommer lösningsmedlets flödesriktning att vara motsatt den ursprungliga osmotiska riktningen, och det kommer att börja rinna från den koncentrerade lösningen till sidan av den utspädda lösningen. Denna process kallas omvänd osmos. Vid denna tidpunkt passerar lösningsmedlet genom det omvända osmosmembranet under tryck, och lösningsmedlet fångas av membranet, vilket uppnår syftet med separation och rening.
Vilka prestationer kan vi uppnå?
1. Säkerställ säker vattenkvalitet: Tekniken för omvänd osmos kan effektivt ta bort giftiga ämnen som bakterier, virus och tungmetaller från vatten, vilket säkerställer säkerheten och hygienen för dryckesproduktionsvatten. Detta är avgörande för att säkerställa konsumenternas hälsa.
2. Förbättra produktkvaliteten: Genom att använda omvänd osmosteknik för att behandla vattenkällor är det möjligt att eliminera lukt, missfärgning och skadliga föroreningar i vattnet, och därigenom förbättra smaken och kvaliteten på drycker. Rent vatten är grunden för att producera hög-kvalitetsdrycker.
3. Minska produktionskostnaderna: Tekniken för omvänd osmos kan minska kostnaderna för vattenkvalitetsbehandling i dryckesproduktion och undvika användningen av stora mängder kemiska medel. Samtidigt kan en minskning av innehållet av skadliga ämnen i vattnet också minska bördan av efterbehandling och förbättra produktionseffektiviteten.
4. Energibesparing och utsläppsminskning: Teknik för omvänd osmos, som en effektiv vattenreningsteknik, kan minska utsläpp av avloppsvatten och miljöföroreningar. Samtidigt kan resursbevarande och återvinning också uppnås genom återvinning och återanvändning av behandlat vatten.
5. Förbättra produktionseffektiviteten: Utrustning för omvänd osmos har vanligtvis ett automatiskt kontrollsystem som kan uppnå kontinuerlig och stabil drift, minska manuell störning och driftskostnader. Detta hjälper till att förbättra effektiviteten i produktionen av drycker och möta marknadens efterfrågan.