Dubbeleffektkoncentrator
Meny
Senastenytt
Produktintroduktion
Introduktion till dubbel-effektkoncentrator
Det dubbla-effektkoncentratorsystem är ett effektivt och energiskt-sparar förångningsutrustning som förbättrar utnyttjandegraden av termisk energi genom att koppla två förångare i serie. Systemet är särskilt lämpligt för industriområden som kräver en stor mängd förångnings- och kristallisationsoperationer och uppvisar utmärkta prestanda.
Sammansättning av dubbel-effektkoncentrator
Komponenterna i det dubbla-effektkoncentratorsystem omfattar huvudsakligen en- och två-effektvärmare, en- och två-effektseparatorer, kondensorer, varmtryckspumpar (frivillig), vakuum- och dräneringssystem, cirkulations- eller leveranspumpar, manöverplattformar, elektriska styrskåp, ventilrörledningar, etc. Den ena- och två-effektvärmare är ansvariga för uppvärmning och avdunstning av materialet, där den första-effektvärmare använder en extern värmekälla (såsom rå ånga) för att värma materialet, och den sekundära ångan som genereras införs i den andra-effektvärmare som sin värmekälla. Den ena- och två-effektseparatorer är placerade efter varje värmare för att säkerställa effektiv separation av gas och vätska och förbättra förångningseffektiviteten.
Fördelar med dubbelt-effektkoncentrator
Det dubbla-effektkoncentratorsystem har många fördelar:
1. Energibesparing och förbrukningsminskning: Genom att utnyttja värmen från sekundär ånga till fullo minskas energiförbrukningen avsevärt och behovet av kylvatten minskar.
2. Hög grad av automatisering: Den kan utrustas med ett CIP-rengöringssystem för att uppnå bekvämt på-platsrengöring, stödjer kontinuerlig matning och tömning, och kan konfigureras med ett automatiserat styrsystem för att uppnå automatisk kontroll av fodervolym, uppvärmningstemperatur, utmatningskoncentration och rengöring.
3. Fullständiga skyddsåtgärder för utrustning: Utrustad med automatiska funktioner och kontroller såsom strömavbrott och felskyddsåtgärder och larm för att säkerställa låg-förbrukningsdrift av systemet.
4. Stark anpassningsförmåga: Den är lämplig för lösningsavdunstning och koncentrationsbehov inom kemi-, livsmedels-, läkemedels- och andra industrier och kan hantera olika material.
5. Inget utsläpp av föroreningar: Sekundär ånga utnyttjas fullt ut för att undvika miljöföroreningar orsakade av direkta utsläpp.
6. Utrymmesbesparande: Jämfört med flera singlar-effektutrustning, den dubbla-effektkoncentrator har en hög grad av integration, ett litet fotavtryck och sparar installationsutrymme.
7. Låg driftskostnad: Energin-besparingseffekten är betydande, vilket minskar företagets energikostnader.
8. Kristalliseringsfunktion: För material som behöver kristalliseras, det dubbla-effektkoncentratorsystem kan uppnå effektiv kristallisering och förbättra produktkvaliteten.
Dubbel-effektkoncentrators tillämpningsområde
Dubbel-effektkoncentratorer används i stor utsträckning inom den kemiska industrin (såsom produktion av ammoniumnitrat, kaustiksoda, antibiotika), lätt industri (till exempel sockertillverkning), livsmedelsindustrin (såsom juice och mjölkbearbetning), läkemedelsindustrin (såsom koncentration och rening av farmaceutiska lösningar) och miljöskyddsområde (såsom industriell avloppsrening). Speciellt vid rening av industriellt avloppsvatten, dubbel-effektkoncentratorer minskar effektivt energiförbrukningen och tillhandahåller ekonomiska lösningar för vattenrening inom kemiska, farmaceutiska, metallurgiska, gruv-, petrokemiska, sällsynta jordartsmetaller, litiumbatterier, farligt avfall och andra industrier.
Teknisk princip för
Dubbel-effektförångare teknikprincip:
Första effekt avdunstning: råvaruvätskan kommer först in i den första effektvärmaren, där den värms upp till ett kokande tillstånd av en extern värmekälla (såsom rå ånga), vilket gör att en del av vattnet förångas. Denna process kallas primär avdunstning.
Användningen av sekundär ånga: den sekundära ångan som genereras i den första effektvärmaren släpps inte ut direkt utan används som värmekälla för den andra effektvärmaren. På så sätt kan råvaruvätskan i sekundärvärmaren förångas igen med hjälp av den latenta värmen från dessa sekundära ångor, vilket sparar behovet av externa värmekällor.
Andra effekten avdunstning: råvaruvätskan efter den första effektförvärmningen kommer in i den andra effektvärmaren, där den värms upp av den sekundära ånga som genereras av den första effekten för sekundär förångning. Denna process ökar koncentrationen av lösningen ytterligare.
Energibesparing: Eftersom den sekundära förångningen använder den sekundära ånga som annars skulle drivas ut, förbättras energieffektiviteten i hela systemet avsevärt. Jämfört med singel-effekt avdunstning, dubbel-effektavdunstning kan spara cirka 50% av energiförbrukningen.
Tillverkning av utrustning
WTEYA syftar till digital och intelligent produktion för att tillhandahålla överlägsna produkter och tjänster till sina kunder. Vi tillhandahåller inte bara ett brett utbud av standardprodukter som är seriöst testade och stabila prestanda för att möta ett brett spektrum av industriella behov. Vi tillhandahåller också anpassad service, såväl som OEM- och ODM-tjänster, professionellt designteam tillhandahåller lämpliga lösningar för kunder för att möta deras unika behov. Vi kommer att arbetanära varje kund för att säkerställa att varje enhet passar kundens processkrav och produktionsprocess exakt. WTEYA är en-stopp service, innovativa att skapa hög-mekaniska kvalitetsprodukter och systemlösningar, professionellt hjälpa kunden att hantera olika problem med vattenrening.
Vanliga frågor
F: Varför minskar vakuumgraden under driften av dubbelen-effektförångare?
S: Minskningen av vakuumgraden kan orsakas av systemläckage, minskad vakuumpumpprestanda eller kraftig kokning av lösningen. Kontrollera utrustningens täthet, reparera eller byt ut vakuumpumpen och optimera driftsparametrarna för att stabilisera vakuumet.
F: Varför stiger temperaturen under driften av dubbelen-effektförångare?
S: Temperaturökningen kan orsakas av för högt uppvärmningsångtryck, otillräcklig kyleffekt av kondensorn eller för hög lösningskoncentration. Värmeångtrycket bör justeras för att förbättra kyleffekten av kondensorn, och lösningskoncentrationen bör kontrolleras för att undvika temperaturökning.
F: Hur man förbättrar effektiviteten för dubbel-effektförångare?
S: Förbättring av driftseffektiviteten kan uppnås genom att optimera driftsparametrar, rengöra och underhålla utrustning regelbundet, förbättra utrustningens design och använda energi-spara teknik. Att säkerställa att utrustningen fungerar under optimala förhållanden ärnyckeln till att förbättra effektiviteten.
F: Varför fördubblas-effekt förångare kristallisera under drift?
S: Kristallisering kan bero på övermättnad av lösningen eller felaktig temperaturkontroll. Koncentrationen och temperaturen på lösningen bör kontrolleras för att undvika att mättnaden av det lösta ämnet överskrids, och utrustningen bör rengöras regelbundet för att förhindra avlagringar.
F: Hur man förlänger livslängden på dubbelt-effektförångare?
S: Förlängning av livslängden kräver regelbundet underhåll och underhåll, inklusive rengöring av utrustning, kontroll och byte av slitna delar, optimering av driftsparametrar, etc. Att följa korrekta driftsprocedurer och använda hög-kvalitetsråvaror bidrar också till att förlänga utrustningens livslängd.
Tidigare: Dual Effect Evaporation Device
Nästa: Inte mer