Fallande filmförångare är en effektiv förångningsutrustning, främst använd i vätskekoncentrationsprocessen, speciellt lämplig för behandling av värmekänsliga material. Fallande filmförångare kan enkelt förstås som en vertikal rörformig värmeväxlare med en uppsättning filmdistributionsanordning, skalvägen är fixerad för uppvärmningsvätskan, rörvägen är fixerad för det förångade materialet. Materialet kommer in i värmeväxlarröret från toppen av röret och passerar genom filmfördelaren innan det går in i värmeväxlarröret, så att det blir en tunn filmnär det går in i värmeväxlarröret. I färd med material topp-ner, vatten förångas, för att uppnå syftet med koncentration.

Fallande filmförångares sammansättning

Den fallande filmförångaren består huvudsakligen av en värmare, en separator, en förvärmare, en kondensor, etc., och är utrustad med en vätskefördelningsanordning, en matarvätskepumpgrupp och annan hjälputrustning.
Varje effektvärmare: Det är kärndelen av fallfilmsförångaren, som används för att värma och förånga vätskan.
Varje effektseparator: används för att separera den förångade gasen och vätskan.
Förvärmare: används för att förvärma råvaruvätskan tillnära kokpunkten för att förbättra förångningseffektiviteten.
Kondensor: används för att kondensera den förångade ångan till en vätska för efterföljande behandling eller återvinning.
Vätskedistributionsanordning (filmdistributör) : för att säkerställa att materialvätskan är jämnt fördelad i värmeröret och bildar en film-som flöde, för att underlätta effektiv värmeöverföring och minska risken för beläggning.
Matarvätskepumpgrupp: inklusive varje effektiv matarvätskepump, ansvarig för transport och cirkulation av matarvätska.
Isoleringsrör: används för att bibehålla materialtemperaturen och förhindra värmeförlust.
Vakuum och dräneringssystem: används för att upprätthålla detnegativa trycktillståndet i systemet, exklusive icke-kondenserande gas och koncentrerad vätska.

Fallande filmförångare drag

1. Hög termisk effektivitet: materialvätskan flyter i en filmform i röret, vilket ökar värmeöverföringsytan, vilket förbättrar den termiska effektiviteten.
2. Stark anpassningsförmåga: Eftersom materialet i röret är film-som flöde, är fallande filmförångare lämplig för förångning av högviskös vätska.
3. Kort uppvärmningstid: Uppvärmningstiden för materialet i röret är kort, vilket hjälper till att bevara värmensnäringsämnen-känsliga material som mat.
4. Hög operativ flexibilitet: liten vätskeretention, kan snabbt justeras efter fodermängd, energitillförsel, vakuum och koncentrationsförändringar.
5. Låg temperaturskillnadsavdunstning: processvätskan flyter endast under inverkan av gravitationen och kan förångas vid en lägre temperaturskillnad, vilket minskar risken för termisk sönderdelning.
6. Bra säkerhet: Utrustningen drivs i princip under undertryck och har god säkerhetsprestanda.
7. Stor bearbetningskapacitet: den kan hantera material med högre koncentration och högre viskositet.
8. Kort uppehållstid: inte lätt att orsaka materialförsämring, lämplig för hantering av värme-känsliga material.

Appliceringsfält för fallande filmförångare

Fallfilmsförångare har ett brett utbud av industriella tillämpningar, särskilt inom:
Livsmedelsindustrin: Används för koncentration av mejeriprodukter, juicer, honung och andra livsmedel, fallande filmförångare kan avdunsta vid en lägre temperatur för att behålla smaken ochnäringen i maten.
Kemisk industri: I tillverkningsprocessen av kemiska produkter används fallfilmsförångare för återvinning av lösningsmedel, behandling av avfallsvätska och koncentration av kemikalier.

Processflöde

Processflödet för den fallande filmförångaren inkluderar huvudsakligen följande steg:
Vätskedistribution: Den råa vätskan pumpas in i den övre rörlådan i värmekammaren på den fallande filmförångaren och fördelas sedan jämnt till varje värmeväxlarrör genom vätskefördelningen och filmbildande anordningen.
Filmflöde: Under inverkan av gravitation, vakuuminduktion och luftflöde bildar matningsvätskan en enhetlig vätskefilm på värmeväxlingsrörets innervägg och strömmar uppifrån ochned.
Uppvärmning och förångning: Under flödesprocessen värms matarvätskan och förångas av skalet-sidovärmemedium, och den genererade ångan och vätskefasen kommer in i separationskammaren i förångaren tillsammans.
Gas-vätskeseparation: I separationskammaren separeras ångan och den koncentrerade vätskan, den koncentrerade vätskan släpps ut från botten och ångan kan skickas till kondensorn för kondensering eller användas som värmemedium förnästa förångare.

Kärnprincipen för fallfilmsförångarteknik är att materialets vätska bildar en film-som strömmar längs värmerörets innervägg under inverkan av gravitation och vakuum och förångas och koncentreras. Dess arbetsprocess inkluderar huvudsakligen följande steg:
Vätskedistribution: Råmaterialvätskan fördelas jämnt på värmerörets innervägg genom vätskefördelningsanordningen för att bilda en tunn vätskefilm.
Värmeväxling: Innerväggen är vanligtvis gjord av termiskt ledande material, och värmekällan som tillhandahålls av utsidan ökar yttemperaturen på innerväggen till högre än vätskans kokpunkt, vilket främjar den snabba värmeöverföringen av vätskan till röret vägg och avdunstning.
Avdunstning och koncentration: Under flödesprocessen, på grund av förekomsten av temperaturskillnad, avdunstar vätskefilmen snabbt på rörväggen och omvandlas till ånga. Samtidigt anrikas det lösta ämnet i den återstående vätskan för att uppnå effekten av koncentration.
Gas-vätskeseparation: Den alstrade ångan-flytande blandning kommer in i separationskammaren från botten av värmeröret och efter gasen-vätskeseparering, släpps den koncentrerade vätskan ut från botten av separatorn för att slutföra indunstningsprocessen.

WTEYA syftar till digital och intelligent produktion för att tillhandahålla överlägsna produkter och tjänster till sina kunder. Vi tillhandahåller inte bara ett brett utbud av standardprodukter som är seriöst testade och stabila prestanda för att möta ett brett spektrum av industriella behov. Vi tillhandahåller också anpassad service, såväl som OEM- och ODM-tjänster, professionellt designteam tillhandahåller lämpliga lösningar för kunder för att möta deras unika behov. Vi kommer att arbetanära varje kund för att säkerställa att varje enhet passar kundens processkrav och produktionsprocess exakt. WTEYA är en-stopp service, innovativa att skapa hög-mekaniska kvalitetsprodukter och systemlösningar, professionellt hjälpa kunden att hantera olika problem med vattenrening.