MVR-förångarens förångningskapacitet är låg? Ta reda på orsakerna och förbättra effektiviteten!

MVR (Mekaniskt ångbeständig) förångare är en mycket effektiv och energi-sparande förångningsteknik, som används i stor utsträckning inom områdena industriell koncentration och avdunstning av saltlösning. Genom att komprimera den sekundära ångan som genereras under förångningsprocessen, öka dess tryck och temperatur, blir den värmande ånga och strömmar tillbaka in i förångningssystemet igen, vilket ger värmeenergi till förångningsprocessen, vilket minskar behovet av extern ånga och minskar energiförbrukningen avsevärt. . och driftskostnader. Men vid den faktiska användningen av MVR-indunstare händer det ofta att förångningsvolymen är lägre än förväntat. WTEYA kommer att analysera orsakerna till den låga förångningskapaciteten hos MVR-förångaren och tillhandahålla effektiva lösningar för att förbättra effektiviteten.

Grundkonceptet för MVR-förångarens förångningskapacitet

Innan vi förstår orsakerna till den låga förångningen av MVR-förångaren måste vi först klargöra två begrepp:

1. Förångarens förångningskapacitet: hänvisar vanligtvis till mängden vatten som förångas per tidsenhet, och dess storlek bestäms av förångarens värmeöverföringshastighet.

2. Avdunstningsintensitet: hänvisar till mängden vatten som kan avdunsta per enhet värmeöverföringsarea per tidsenhet, och är en viktig indikator för att utvärdera förångarens prestanda. Med andra ord, ju högre förångningsintensitet, desto mer vätska kan avdunsta per ytenhet, vilket ökar systemets förångningskapacitet.

Kärnan i MVR-förångare ligger i värmeväxlingsprocessen. Värmeöverföringshastigheten är lika med produkten av värmeväxlingsarean, temperaturskillnaden och värmeöverföringskoefficienten. För den MVR-förångare som har tagits i bruk, om förångningsvolymen minskar, innebär det vanligtvis att förångningsintensiteten minskar, ochnyckelfaktorerna måste hittas och lösas.

Orsaksanalys och lösningar

1. Otillräcklig värmeväxlingsarea

Värmeväxlingsarea är den grundläggande faktorn som bestämmer förångningskapaciteten hos MVR-förångare. Om värmeväxlingsområdet för .förångaren är inte konstruerad på rätt sätt, eller om problem som avlagringar och korrosion av värmeväxlaren uppstår under drift, kommer förångningskapaciteten att minska. Speciellt under driften av MVR-förångaren kommer en vätskenivå som är för hög eller för låg att påverka värmeväxlingseffekten:när vätskenivån är för hög kan lösningen inte koka;när vätskenivån är för låg kommer kristallisation sannolikt att inträffa och värmeväxlarrören kommer att blockeras.

Lösning: Kontrollera regelbundet statusen för MVR-förångarens värmeväxlare för att undvika avlagringar, korrosion och andra problem, och se till att vätskenivån ligger inom lämpligt område. Vid behov kan förångningssystemet rengöras för att återställa värmeväxlingsområdet.

2. Förbättra den totala värmeöverföringskoefficienten (K)

Den totala värmeöverföringskoefficienten K för MVR-förångare påverkas främst av de konvektiva värmeöverföringskoefficienterna på ångkondensationssidan och lösningens kokande sida samt den termiska motståndskraften motnedsmutsning. För MVR-indunstare är värmeöverföringsmotståndet på lösningens kokande sida relativt stort. Att förbättra den konvektiva värmeöverföringskoefficienten på lösningssidan är därförnyckeln till att förbättra förångningseffektiviteten.

Lösning: Optimera designen av MVR-förångaren, öka flödeshastigheten för den forcerade cirkulationspumpen, öka lösningens cirkulationshastighet och förbättra konvektionseffekten av värmeväxling. Om förångningshastigheten minskar, kontrollera drifttillståndet för den forcerade cirkulationspumpen för att säkerställa att det inte finnsnågot fel i pumpkroppen.

Dessutom har icke-kondenserbar gas i MVR-förångare kommer också att avsevärt påverka värmeväxlingseffektiviteten. När icke-kondenserbara gaser ärnärvarande i ångan, reduceras den totala värmeöverföringskoefficienten avsevärt. Därför en rimlig utformning av icke-kondenserbart gasavgassystem och regelbunden inspektion av icke-kondenserbar gasavgas kommer att bidra till att öka förångningshastigheten.

3. Värmeväxlarens kristallisering och skalning

I MVR-förångare, fjällning och kristallisering är vanliga fenomen, speciellt vid bearbetning av material som är benägna att kristallisera eller fjällning. Dessa avlagringar kommer att avsevärt öka det termiska motståndet, vilket resulterar i minskad värmeväxlingseffektivitet hos förångaren, vilket i sin tur påverkar förångningskapaciteten.

Lösning: Välj en värmeväxlartyp som är mindre benägen att kalka och rengör värmeväxlaren regelbundet. I allvarliga fall av avlagringar kan kalkansamlingen minskas genom att öka den forcerade cirkulationspumpens flödeshastighet och använda rengöringsmedel. Om skalningen är för kraftig, hög-tryckvatten eller mekanisk rengöring kan användas.

4. Öka värmeväxlingstemperaturskillnaden

Effektiviteten av MVR-förångare är ocksånära relaterat till värmeväxlingstemperaturskillnaden. Genom att öka trycket och temperaturen på uppvärmningsångan kan värmeväxlingstemperaturskillnaden ökas, vilket förbättrar förångningsintensiteten och effektiviteten.

Lösning: Se till att ångtemperaturökningennår optimalt arbetstillstånd genom att öka kompressorns arbetsfrekvens. Se dessutom till att det sekundära ångtrycket i kondensorn är lågt för att öka systemets värmeväxlingstemperaturskillnad. Om kylvattnet är otillräckligt eller om temperaturen är för hög kommer kondenseringseffekten av ångan att minska, vilket i sin tur påverkar värmeväxlingseffekten och förångningsförmågan.

5. Töm den berikade moderluten i tid

När MVR-förångare behandlar salthaltigt avloppsvatten, allteftersom förångningsprocessen fortskrider, saltet och högt-kokning-punktämnen i moderluten kommer gradvis att ackumuleras, vilket gör att lösningens kokpunkt ökar, vilket minskar den effektiva värmeväxlingstemperaturskillnaden och minskar förångningsmängden.

Lösning: Kontrollera regelbundet sammansättningen av moderluten i MVR-indunstaren, töm ut lite av den ackumulerade moderluten eller bibehåll lämplig koncentration och kokpunkt för lösningen genom att tillsättany stamvätska.

6. Minska mekaniska fel och korrosion

Mekaniskt fel, korrosion, läckage och andra problem MVR-förångare kan också leda till en minskning av förångningskapaciteten. Korrosion av utrustning och rörledningar påverkar inte bara utrustningens livslängd, utan kan också orsaka blockering och minskad effektivitet.

Lösning: Välj korrosion-motståndskraftig och slitage-resistenta material för att säkerställa att kvaliteten på MVR-förångarkomponenter uppfyller standarderna. Samtidigt inspekteras och underhålls utrustningen regelbundet, och åldrande delar byts ut i tid för att säkerställanormal drift av utrustningen.

Som en energi-besparing och effektiv avdunstning teknik, problemet med låg avdunstning volym av MVR-förångare är ofta resultatet av flera faktorer i den faktiska tillämpningen. MVR-förångarens arbetseffektivitet kan effektivt förbättras genom att rationellt utforma och optimera värmeväxlingsområdet, förbättra den totala värmeöverföringskoefficienten, lösa skalnings- och kristallisationsproblemen, öka värmeväxlingstemperaturskillnaden, tömma ut den berikade moderluten i tid och minska mekaniska fel.

MVR-förångare är ett viktigt val för att uppnånoll avloppsvattenutsläpp och energibesparing och utsläppsminskning. WTEYAMVR förångare säkerställer effektiv och stabil drift av MVR-förångaren genom att anta rimlig design, optimera värmeväxlingsområdet, förbättra total värmeöverföringskoefficient och andra åtgärder. Jämfört med traditionell förångningsteknik kan MVR-förångaren effektivt förbättra den termiska effektiviteten och spara mycket ånga och elförbrukning. Dessutom har MVR-förångaren ett högre koncentrationsförhållande vid hög behandling-koncentration avloppsvatten. Den är utrustad med ett intelligent styrsystem och automatisk felpåminnelsefunktion, vilket avsevärt minskar manuella ingrepp.

Var kan man köpa förångnings- och kristallisationssystem?

Om ditt företag letar efter en effektiv lösning för att hantera avloppsvatten, återvinna värdefullt material eller uppnånoll vätskeutsläpp, genom att välja WTEYA Ggrupp, får du tillgång till avancerade vattenbehandlingslösningar som hjälper företag att uppnå hållbarhetsmål samtidigt som den optimerar operativ effektivitet. Oavsett om du behöver minska avloppsvattenvolymen, återvinna värdefullt genom-produkter, eller uppnånoll vätskeutsläpp, är våra förångnings- och kristallisationssystem utformade för att möta behoven hos olika industrier. Kontakta oss idag på info@wteya.com eller WhatsApp +86-1800 2840 855 för att lära dig mer om hur våra system kan gynna din verksamhet.