Ny högeffektiv och energibesparande MVR evaporatior! Nödvändigt för industriell avloppsbehandling

MVR -förångare är enny typ av högeffektiv och energibesparande förångningsutrustning som huvudsakligen används inom industriellt avloppsvatten. WTEYA: s MVR -förångarutrustning använder låg temperatur och lågtryck ångteknologi och ren energi för att producera ånga för energi, som separerar vattnet i mediet, är den internationella avancerade förångningstekniken, är att ersätta de traditionella förångaruppgraderingsprodukterna. MVR-förångare skiljer sig från den vanliga eneffekten fallande film eller flera effekt fallande film förångare, MVR är en ena effekt förångare, en förångare med flera effekter i en förångare i en, enligt dennödvändiga produktkoncentrationen är annorlunda för att ta segmenterad indunstning.

WTEYA: s MVR -förångare återvinner 100% av den latenta värmen i den sekundära ångan, vilket minskar energiförbrukningen och låga driftskostnader kraftigt; Det cirkulerande kylvattensystemet Supply System avbröts; Kompakt struktur, litet fotavtryck; Särskilt lämplig för små rymdkonstruktioner; Hög grad av automatisering, hela automatisk kontroll. Det har framgångsrikt tillämpats inom farligt avfallsindustri, litiumbatteriindustrin, petrokemisk industri, biologisk jäsningsindustri, läkemedelsindustri och andra industriella avloppsvattenutsläppsfält.

Princip om MVR -förångare

MVR-förångare skiljer sig från vanlig eneffekt fallande film eller flera effekt fallande film förångare, MVR är en enda förångare, som integreras Multi-effekt fallande film förångare i ett.

1. Den råa vätskan utbyts först av matningspumpen genom kondensatvärmeväxlaren.

2. Efter förvärmning kommer den materiella vätskan in i den tvingade cirkulationsförångaren, förångar och koncentrerar den tills koncentrationennår den förinställda koncentrationen och materialet släpps ut. När skum dyker upp i förångningsprocessen tillsätts defoamer för defoaming.

3. Efter att den koncentrerade kristalluppslamningen är berikad och sedan in i centrifugen, separeras modervätskan under verkan av centrifugalkraft, återförs modervätskan till den ursprungliga vätsketanken och det kristallina saltet frigörs. 

4. Den sekundära ångan som genereras av separatorn kommer in i kompressorn för komprimering, och den högtemperaturång som komprimeras av kompressorn kommer sedan in i den tvingade cirkulationsvärmeväxlaren. I skalet på den tvingade cirkulationsförångaren kondenseras ångan till kondenserat vatten, släpps ut i kondenseringsvattentanken och pumpas in i plattvärmeväxlaren genom kondensatpumpen för att förvärma den materialvätskan.

5. Den icke-kondenserande gasen i skalet på den tvingade cirkulationsförångaren kommer in i den icke-kondenserande gasvärmeväxlaren för att ytterligare förvärma materialet.

6. Varje processtillstånd i processflödet har en fältdisplay och parameter sändare, som centralt styrs av PLC och övervakas av konfigurationsprogramvaran för den industriella datorens visuella, larm och automatisk kontroll.

Under dennormala driften av MVR-förångaren indunstar materialet för att producera låg temperatur sekundär ånga, som komprimeras av kompressorn, trycket och temperaturen ökas och entalpin ökas och skickas till förångarens värmekammare som uppvärmningsång som används som ånga, så att den materialvätskan hålls i förångningstillståndet, och själva värmeången överför värmen till materialet själv och kondenseras till vatten. På detta sätt utnyttjas ångan som ursprungligen ska kasseras fullt ut, den latenta värmen återvinns och den termiska effektiviteten förbättras.

Arbetsprocessen är att ångan vid låg temperatur komprimeras av kompressorn, temperaturen och trycket ökas, entalpin ökas och sedan kondenseras till värmeväxlaren för att utnyttja ångens latenta värme. Förutom att starta bilen genereras ingen ånga under hela förångningsprocessen.

MVR -förångarfunktioner

Tillämpningen av MVR -teknik inom området förångning täcker många aspekter såsom indunstningskoncentration, kristallisation och låg temperaturdrift. MVR -förångningssystemet återvinner 100% av den latenta värmen i den sekundära ångan och minskar energiförbrukningen avsevärt genom att helt återanvända den släppta sekundära ångan. Genom att överge det traditionella cirkulationskylningssystemet är MVR -förångningssystemet mer kompakt, ett med flera effekter, upptar mindre utrymme och är extremt lämplig för installation i begränsat utrymme, med en hög grad av automatisering och låga driftskostnader.

Jämfört med traditionella förångare har MVR -indunstningssystem ett bredare utbud av anpassningsförmåga för råmaterial, vilket stödjer kontinuerligt eller intermittent urladdningsläge; Samtidigt gör den mindre storleken och den utmärkta rörligheten den mer flexibel för utplacering i produktionen. Den förbättrade termiska effektiviteten och minskade effektförbrukningen minskar inte bara driftskostnaderna utan säkerställer också att behandlingsprocessen är miljövänlig och föroreningsfri.