Introduktion till Rising Film Evaporator

Rising film evaporator är en industriell förångningsutrustning lämplig för bearbetning av stora mängder värme-känsliga och skummande lösningar. Som en typ av tunnfilmsförångare kan den stigande filmförångaren ge effektiv värmeöverföring och snabb förångningsprocess, vilket spelar en viktig roll för att säkerställa produktkvalitet och förbättra produktionseffektiviteten.

Stigande filmförångares sammansättning

Systemsammansättningen för den stigande filmförångaren inkluderar huvudsakligen:

Skal: Den fungerar som huvudstrukturen för den stigande filmförångaren och ger skydd och stöd för de interna komponenterna.

Uppvärmningsrör: Detta ärnyckeldelen av den stigande filmförångaren, vanligtvis sammansatt av ett eller flera vertikala långa rör med ett bildförhållande på cirka 100-150 och en rördiameter mellan 25-50 mm. Råvätskan värms upp och kokas i värmeröret, genererar sekundär ånga och stiger längs rörväggen i en film-liknande sätt.

Separationskammare: Den är placerad på toppen av värmekammaren och används för att separera den koncentrerade vätskan från den sekundära ångan för att säkerställa en effektiv skillnad mellan den koncentrerade vätskan och ångan.

Förvärmare: Förvärmaren används för att förvärma den råa vätskan tillnära kokpunkten för att säkerställa att den snabbt kan förångas och bilda en film-som flödenär man går in i värmeröret.

Filma-tillverkande anordning (om tillämpligt): I vissa utföranden, en film-tillverkningsanordning kan krävas på toppen av värmeröret för att säkerställa att lösningen kan bilda en enhetlig film på rörväggen.

Kondensor: I vissa utföranden kan en kondensor för kondensering av sekundär ånga också inkluderas för att återvinna eller behandla den förångade gasen.

Produktfördelar med stigande filmförångare

Det stigande filmförångarsystemet har följande egenskaper:

Hög värmeöverföringseffektivitet: Eftersom råvaruvätskan bildar en tunn film på värmerörets innervägg, ökas kontaktytan med värmeytan, vilket förbättrar värmeöverföringskoefficienten och termisk effektivitet.

Kort uppehållstid: Lösningen passerar genom värmekammaren i form av en vätskefilm och cirkulerar inte, så uppehållstiden för lösningen i förångaren är kort, vilket är särskilt lämpligt för avdunstning av värme-känsliga material.

Stabil drift: Den stigande filmförångaren kan ge stabila driftsförhållanden, vilket hjälper till att upprätthålla en effektiv förångningsprocess och minska energiförbrukningen.

Bred användbarhet: Den är lämplig för bearbetning av lösningar med stor förångningsvolym, värmekänslighet och lätt skumning, men den är inte lämplig för lösningar med hög viskositet, kristallutfällning eller lätt skalning.

Användningsomfång för stigande filmförångare

Det stigande filmförångarsystemet används huvudsakligen i stor utsträckning i:

Kemisk industri: Den stigande filmförångaren används huvudsakligen för lösningsmedelsåtervinning och rening inom den kemiska industrin. Det kan effektivt separera organiska lösningsmedel från lösningar och realisera lösningsmedelsåtervinning och återanvändning, och därigenom minska kostnaden för behandling av avfallsvätska.

Livsmedelsindustrin: Inom livsmedelsbearbetning används ofta förångare med stigande film för att koncentrera vätskor som juice, mejeriprodukter, alkohol, matolja och drycker. Genom avdunstning kan vatten avlägsnas för att uppnå syftet med koncentration och rening, samtidigt som råvarornasnäringsämnen bibehålls.

Miljöskyddsindustrin: Förångare med stigande film spelar en viktig roll vid behandling av avloppsvatten och spillvätska. Det kan avdunsta organiskt material i avloppsvatten, minska volymen spillvätska och föroreningar till miljön och realisera resursutnyttjandet av spillvätska.

Principen för förångningsteknik för stigande film är huvudsakligen baserad på ångan som bildas efter att vätskan har värmts upp och kokats i värmeröret, vilket kan driva vätskan att stiga längs rörväggen till en filmform för att förverkliga avdunstning och koncentration av lösningen.

1. Förvärmningsprocess: råvaruvätskan förvärms först för attnå en temperaturnära kokpunkten.

2. Avdunstningsprocessen: den förvärmda råvaruvätskan införs i röret från botten av värmekammaren. Efter att ha värmts upp i röret förångas vätskan snabbt för att bilda sekundär ånga, och den sekundära ångan som genereras i denna process kommer att driva vätskan att strömma uppåt längs rörväggen i en tunn film.

3. Separationsprocess: När lösningen avdunstar uppåt längs rörväggen, koncentreras den gradvis ochnår slutligen den erforderliga koncentrationen i toppen av värmekammaren. Här separeras den koncentrerade vätskan från den sekundära ångan.

Processflödet för den stigande filmförångaren inkluderar huvudsakligen följande steg:

Förvärmning: Först värms råvaruvätskan av förvärmaren så att dennår en temperaturnära kokpunkten.

Foder: den förvärmda råvaruvätskan kommer in i förångarens värmerör från botten.

Indunstning: I värmeröret värms och kokas råvaruvätskan för att generera sekundär ånga. I denna process driver den sekundära ångan vätskan att strömma uppåt längs rörväggen i en tunn film

form, bildar fenomenet "stigande film".

Koncentration: När lösningen avdunstar uppåt längs rörväggen, koncentreras vätskan gradvis. Samtidigt separeras den sekundära ångan från koncentratet i toppen.

Separation: Den koncentrerade vätskan och den sekundära ångan separeras i separationskammaren för att säkerställa effektiv separation av koncentrerad vätska och ånga.

Ansvarsfrihet: den koncentrerade vätskan släpps ut från förångarens botten, medan den sekundära ångan kommer in i kondensorn för kondensation.

Posta-behandling: Slutligen behandlas den koncentrerade vätskan och den sekundära ångan efter kondensering efter behov, såsom lösningsmedelsåtervinning eller utsläpp.