Introduktion till Double-effekt Rising Film Evaporator

Det dubbla-effekt stigande film förångare är en hög-effektiv industriell förångningsanordning, professionellt designad för att hantera utmanande material som stora mängder, värme-känsliga och skummande lösningar. Som en avancerad form av tunnfilmsförångare, det dubbla-effekt stigande filmförångare använder sin unika dubbel-effektdesign för att ge utmärkt värmeöverföring och snabb förångningsprocess med hög effektivitet, vilket spelar ennyckelroll för att säkerställa produktkvalitet och förbättra produktionseffektiviteten.

Sammansättning av dubbel-effekt stigande filmförångare

Kärnkomponenterna i dubbeln-effekt stigande filmförångare inkluderar:

Skal: utgör huvuddelen av utrustningen och ger skydd för interna komponenter.

Uppvärmningsrör: Det ärnyckeldelen av dubbelspelet-effekt stigande filmförångare, vanligtvis sammansatt av ett eller flera vertikala långa rör, med ett bildförhållande på cirka 100-150 och en rördiameter mellan 25-50 mm. Råvaruvätskan värms upp och kokas i värmeröret, genererar sekundär ånga och stiger i en film-liknande sätt längs rörväggen.

Separationskammare: placerad på toppen av värmekammaren, används den för att separera den koncentrerade vätskan från den sekundära ångan för att säkerställa en effektiv åtskillnad mellan den koncentrerade vätskan och ångan.

Förvärmare: Förvärmaren används för att förvärma råvaruvätskan tillnära kokpunkten för att säkerställa att den snabbt kan förångas och bilda ett filmflödenär den kommer in i värmeröret.

Filmenhet: I vissa utföranden kan en filmanordning krävas på toppen av värmeröret för att säkerställa att lösningen kan bilda en enhetlig film på rörväggen.

Kondensor: I vissa konstruktioner kan en kondensor för kondensering av sekundär ånga också inkluderas för att återvinna eller vidarebearbeta den förångade gasen.

Fördelar med dubbel-effekt stigande filmförångare

Dubbel-effekt stigande filmförångare har följande betydande fördelar:

Ultra-hög värmeöverföringseffektivitet: Den tunna filmen som bildas på värmerörets innervägg ökar värmeväxlingsarean avsevärt, vilket förbättrar värmeöverföringskoefficienten och den termiska effektiviteten.

Kort uppehållstid: Eftersom lösningen snabbt passerar genom värmeröret i form av en tunn film och inte behöver cirkuleras, förkortas uppehållstiden i förångningssystemet, vilket är särskilt lämpligt för värme-känsliga material.

Stabil driftprestanda: Det dubbla-effekt stigande filmförångare kan ge stabila driftsförhållanden, vilket hjälper till att upprätthålla en effektiv förångningsprocess samtidigt som energiförbrukningen minskar.

Brett utbud av applikationer: Speciellt lämplig för bearbetning av stora mängder värme-känsliga eller skummande lösningar, men inte lämpliga för lösningar med hög viskositet, lätt kristallisation eller lätt avskalning.

Tillämpningsomfång av dubbel-effekt stigande filmförångare

Dubbel-effekt stigande filmförångare används ofta i:

Kemisk industri: Används huvudsakligen för återvinning och rening av lösningsmedel, effektiv separation av organiska lösningsmedel, återanvändning av resurser och minskning av kostnader för behandling av avfallsvätskor.

Livsmedelsindustrin: Används vanligtvis för att koncentrera juice, mejeriprodukter, alkohol, matolja och drycker, för att avlägsna vatten genom avdunstning för att uppnå syftet med koncentration och rening, samtidigt somnäringsämnen behålls.

Miljöskyddsindustrin: Spela en viktig roll inom rening av avloppsvatten, minska innehållet av organiskt material genom avdunstning, minska mängden spillvätska, minska miljöbelastningen och realisera resursutnyttjande.

Principen för förångningsteknik för stigande film är huvudsakligen baserad på ångan som bildas efter att vätskan har värmts upp och kokats i värmeröret, vilket kan driva vätskan att stiga längs rörväggen till en filmform för att förverkliga avdunstning och koncentration av lösningen.

1. Förvärmningsprocess: råvaruvätskan förvärms först för attnå en temperaturnära kokpunkten.

2. Avdunstningsprocessen: den förvärmda råvaruvätskan införs i röret från botten av värmekammaren. Efter att ha värmts upp i röret förångas vätskan snabbt för att bilda sekundär ånga, och den sekundära ångan som genereras i denna process kommer att driva vätskan att strömma uppåt längs rörväggen i en tunn film.

3. Separationsprocess: När lösningen avdunstar uppåt längs rörväggen, koncentreras den gradvis ochnår slutligen den erforderliga koncentrationen i toppen av värmekammaren. Här separeras den koncentrerade vätskan från den sekundära ångan.

Processflödet för den stigande filmförångaren inkluderar huvudsakligen följande steg:

Förvärmning: Först värms råvaruvätskan av förvärmaren så att dennår en temperaturnära kokpunkten.

Foder: den förvärmda råvaruvätskan kommer in i förångarens värmerör från botten.

Indunstning: I värmeröret värms och kokas råvaruvätskan för att generera sekundär ånga. I denna process driver den sekundära ångan vätskan att strömma uppåt längs rörväggen i en tunn film

form, bildar fenomenet "stigande film".

Koncentration: När lösningen avdunstar uppåt längs rörväggen, koncentreras vätskan gradvis. Samtidigt separeras den sekundära ångan från koncentratet i toppen.

Separation: Den koncentrerade vätskan och den sekundära ångan separeras i separationskammaren för att säkerställa effektiv separation av koncentrerad vätska och ånga.

Ansvarsfrihet: den koncentrerade vätskan släpps ut från förångarens botten, medan den sekundära ångan kommer in i kondensorn för kondensation.

Posta-behandling: Slutligen behandlas den koncentrerade vätskan och den sekundära ångan efter kondensering efter behov, såsom lösningsmedelsåtervinning eller utsläpp.