Förångningsutrustning för stigande film är ett effektivt industriellt förångningssystem speciellt utformat för att hantera stora mängder värme-känsliga och skummande lösningar. Som en effektiv tillämpning av tunnfilmsförångningsteknologi uppnår den snabb förångning genom att bilda en vätskefilm som stiger längs värmerörets vägg, vilket spelar en betydande roll för att säkerställa produktkvalitet och förbättra produktionseffektiviteten.

Förångningsutrustningen för stigande film är sammansatt

Kärnkomponenterna i den stigande filmförångningsutrustningen inkluderar:
Hus: Utgör enhetens robusta yttre ram, skyddar insidan och ger stöd.
Värmerör: Nyckeln till utrustningen, sammansatt av ett eller flera vertikala långa rör, längd till diameterförhållande på cirka 100-150, rördiameter mellan 25-50 mm. Råvaruvätskan värms upp för att bilda ånga och stiger upp i en filmform.
Separationskammare: placerad ovanför värmekammaren, den är ansvarig för den effektiva separationen av den koncentrerade vätskan från den sekundära ånga som produceras.
Förvärmare: Lagervätskan värms upp tillnära kokpunkten i förväg för att säkerställa att den snabbt kan förångas och bilda en film-som flödenär det kommer in i värmeröret.
Filmplaceringsanordning (frivillig) : För att säkerställa enhetlig filmbildning av lösningen på rörväggen, har vissa konstruktioner filmplaceringsanordningar ovanpå värmeröret.
Kondensor: Vissa konstruktioner inkluderar även en kondensor för återvinning eller behandling av förångad sekundär ånga.

Funktioner hos stigande filmindunstningsutrustning

Hög värmeöverföringseffektivitet: Eftersom råvaruvätskan bildar en film i värmeröret, ökas värmeytan och värmeöverföringseffektiviteten förbättras.
Kort uppehållstid: lösningen passerar snabbt genom värmekammaren i form av flytande film, och den icke-cirkulationsläge minskar uppehållstiden för materialet i utrustningen, vilket är lämpligt för behandling av värme-känsliga material.
Stabil drift: Ger en stabil driftmiljö, upprätthåller en kontinuerlig och effektiv förångningsprocess och minskar energiförbrukningen.
Bred tillämpbarhet: lämplig för behandling av stora mängder, värmekänsliga och lättskummade lösningar, men inte lämplig för behandling av vätskor med hög viskositet eller lätt att skala.

Stigande filmindunstningsutrustning applikationsområde

Huvudapplikationerna för utrustning för avdunstning av stigande film inkluderar:
Kemisk industri: används främst för återvinning och rening av lösningsmedel, effektiv separering av organiska lösningsmedel, minska kostnaden för behandling av avfallsvätska.
Livsmedelsindustrin: Används ofta för juice, mejeriprodukter, alkohol, matolja och annan vätskekoncentration, ta bort vatten samtidigt somnäringsämnen behålls.
Miljöskyddsindustrin: spela en roll i behandlingen av avloppsvatten och spillvätska, minska innehållet av organiskt material, minska miljöföroreningarna och realisera resursutnyttjande.

Principen för förångningsteknik för stigande film är huvudsakligen baserad på ångan som bildas efter att vätskan har värmts upp och kokats i värmeröret, vilket kan driva vätskan att stiga längs rörväggen till en filmform för att förverkliga avdunstning och koncentration av lösningen.
1. Förvärmningsprocess: råvaruvätskan förvärms först för attnå en temperaturnära kokpunkten.
2. Indunstningsprocess: den förvärmda råvaruvätskan införs i röret från botten av värmekammaren. Efter att ha värmts upp i röret förångas vätskan snabbt för att bilda sekundär ånga, och den sekundära ångan som genereras i denna process kommer att driva vätskan att strömma uppåt längs rörväggen i en tunn film.
3. Separationsprocess: När lösningen avdunstar uppåt längs rörväggen, koncentreras den gradvis ochnår slutligen den erforderliga koncentrationen i toppen av värmekammaren. Här separeras den koncentrerade vätskan från den sekundära ångan.

Processflödet av stigande filmförångare omfattar huvudsakligen följande steg:
1. Förvärmning: Först värms råvaruvätskan av förvärmaren så att dennår en temperaturnära kokpunkten.
2. Matning: den förvärmda råvaruvätskan kommer in i förångarens värmerör från botten.
3 Avdunstning: I värmeröret värms och kokas råvaruvätskan för att generera sekundär ånga. I denna process driver den sekundära ångan vätskan att strömma uppåt längs rörväggen i en tunn filmform, vilket bildar fenomenet "stigande film".
4. Koncentration: När lösningen avdunstar uppåt längs rörväggen, koncentreras vätskan gradvis. Samtidigt separeras den sekundära ångan från koncentratet i toppen.
5. Separation: Den koncentrerade vätskan och den sekundära ångan separeras i separationskammaren för att säkerställa effektiv separation av koncentrerad vätska och ånga.
6. Utsläpp: den koncentrerade vätskan släpps ut från förångarens botten, medan den sekundära ångan kommer in i kondensorn för kondensation.
7. Inlägg-behandling: Slutligen behandlas den koncentrerade vätskan och den sekundära ångan efter kondensering efter behov, såsom återvinning eller utsläpp av lösningsmedel.

Wteya syftar till digital och intelligent produktion för att tillhandahålla överlägsna produkter och tjänster till sina kunder. Vi tillhandahåller inte bara ett brett utbud av standardprodukter som är seriöst testade och stabila prestanda för att möta ett brett spektrum av industriella behov. Vi tillhandahåller också anpassad service, såväl som OEM- och ODM-tjänster, professionellt designteam tillhandahåller lämpliga lösningar för kunder för att möta deras unika behov. Vi kommer att arbetanära varje kund för att säkerställa att varje enhet passar kundens processkrav och produktionsprocess exakt. Wteyas ena-stopp service, innovativa att skapa hög-mekaniska kvalitetsprodukter och systemlösningar, professionellt hjälpa kunden att hantera olika problem med vattenrening.